CNC обработка на оптични корпуси и производство на монтиране на сензори

В-системите за изображения с висока производителност прецизността на механичния корпус е също толкова важна, колкото качеството на лещите. Дори под-микронно отклонение по време напроизводство на монтиране на сензорипроцесът води до наклон на оптичната ос или артефакти на сензора. Xiamen Dazao Machinery, сертифицирано по IATF16949 съоръжение, предоставя този технически анализ, за ​​да помогне на инженерите при балансиране на механични допуски, морфология на повърхността и производствени разходи.

Инженерна повърхностна грапавост (Ra) и практическо приложение

Повърхностно покритие воптична обработка на корпусане е естетически избор, а функционално изискване за контрол на разсейването на светлината и механично сядане. Ние определяме три нива на стандартите Ra въз основа на нуждите на приложението.

Технически стандарти за повърхностно покритие за оптични компоненти

Чрез прилагане на Ra 0.8 само към критични стъпала за поставяне на лещи и отпускане на без{1}}контактни вътрешни стени към Ra 3.2, екипите за доставки могат да намалятCNC машинни услугиразходи с приблизително 20%, без това да повлияе на оптичните характеристики.

Разрешаване на проблема с разсеяната светлина с черен анодизиращ мат

Основна болезнена точка в оптичните системи е ореолът, причинен от вътрешни отражения. Стандартното черно анодиране често води до полу-гланцова повърхност, която отразява разсеяната светлина обратно в сензора.

За постигане на истинскочерен анодизиращ матфиниш, Dazao използва механична пред{0}}обработка с помощта на 150# фини стъклени перли. Този процес създава микро-стохастична повърхностна структура, която улавя фотони. Когато е последвано от електрохимично окисление, получената повърхност постига коефициент на дифузно отражение под 1%. Това е критично за корпусите на LiDAR и инфрачервените сензори, където съотношенията сигнал-към-шум са чувствителни към вътрешен светлинен шум.

Преодоляване на изместване на размерите при обработка на фина резба

Оптичните корпуси често използват фини -резби (напр. M12x0,5 или M30x0,75) за аксиално позициониране на лещите. Често срещан провал в индустрията е пренебрегването на обемния растеж, причинен от анодизиращия слой.

Тип II анодизиране обикновено добавя 5 до 10 микрона дебелина на повърхност. Без предварителна -компенсация по време на фазата на струговане с ЦПУ, резбите ще блокират или ще проявят прекомерен въртящ момент по време на монтажа. Dazao прилага прецизно изместване на диаметъра на стъпката по време на обработката, за да осигури идеално 6H/6g пасване на -покритие, като поддържа плавно регулиране на фокуса през целия жизнен цикъл на продукта.

Управление на напрежението на материала и дългосрочна оптична стабилност

Алуминий 6061-T6е основният избор за оптични рамки, но агресивното фрезоване предизвиква остатъчни вътрешни напрежения. При системи с висока -прецизност тези напрежения се отпускат за няколко месеца, което води до изкривяване на корпуса с 10 до 30 микрона.

За системи с голямо-фокусно-разстояние Dazao включва цикъл на термична стабилизация между грубия и довършителния проход. Този-процес на облекчаване на напрежението гарантира, че оптичната ос остава стабилна дори когато компонентът е подложен на екстремни термични цикли в космическа или автомобилна среда.

Критични болкови точки при производството на монтиране на сензори

Разсейване на топлината и EMI екраниране

Съвременните сензори генерират значителни термични натоварвания. Корпусът трябва да действа като ефективен радиатор, като същевременно осигурява клетка на Фарадей срещу електромагнитни смущения. Dazao оптимизира контактния интерфейс между сензора и стойката, за да осигури максимален топлинен трансфер, използвайки високата проводимост на Al6061.

Предотвратяване на отделянето на газове в запечатана оптика

В запечатаните модули на камерата, остатъчните въглеводороди от по-ниските флуиди за рязане могат да се изпарят и да отложат филм върху лещата. Dazao използва много-етапен процес на ултразвуково почистване с медицински-разтворители, за да осигури нулево отделяне на газове, поддържайки оптична яснота във вакуумно-запечатана среда.

Защо Dazao е предпочитаният партньор за оптична обработка?

Dazao работи като технически партньор, а не като обикновен магазин за машини. Ние разбираме товаоптична обработка на корпусаизисква дълбоко уважение към светлия път. Чрез интегриранеIATF16949:2016контрол на качеството със спецчерен анодизиращ маттехники, ние доставяме стойки за сензори, които са готови за незабавно интегриране в поточна линия.

Контролен списък за вземане на решение за оптична поръчка

· Проверете дали допустимите отклонения на резбите включват 10-микронно допустимо анодиране.

· Посочете 150# пясъкоструене, ако вътрешният път изисква нулево отражение.

· Попитайте за-облекчаване на стреса със стареене за тънкостенни{1}}цилиндри на обектива.

· Уверете се, че протоколите за почистване предотвратяват отделяне на газове върху повърхностите на лещите.