Висока точност
Допустими отклонения до ±0,005 mm за-критично важни части.
Бързо обръщане
Оферти за 24 часа и срокове за изпълнение до 3 дни.
Сертифицирано качество
Сертифицирано по ISO 9001:2015 съоръжение с пълна инспекция на CMM.
Комплексни геометрии
Едновременно 5-осно фрезоване за сложни подрязвания.
Какво е 5-осна обработка?
Предефиниране на техническите възможности чрез много{0}}прецизност на осите.
5-осната CNC обработка включва използването на машина, която може да движи детайла или режещия инструмент по пет различни оси едновременно. Те включват стандартните линейни оси X, Y и Z плюс две ротационни оси (A и B).
Това многопосочно движение позволява на режещия инструмент да се доближи до детайла от практически всеки ъгъл, позволявайки създаването на изключително сложни форми, дълбоки подрязвания и сложни 3D геометрии в една настройка.
Намалено време за настройка и ръчно боравене
Превъзходно качество на повърхността
Подобрена точност между сложни функции
Възможност за високо{0}}комплексни аеронавигационни форми
5-осна срещу. 3-осова обработка
Традиционната 3-осна обработка се движи в три линейни посоки.
Нашите 5-осни системи добавят две оси на въртене, което позволява на инструмента да се доближи до детайла от всяка посока.
Стандартна 3-осна
Най-подходящ за по-плоски, по-прости части, които изискват движение само по оси X, Y и Z. Често изисква множество настройки за многоизмерни части.
Ограничен достъп до инструменти до сложни лица
По-високи разходи за труд за препозициониране на части
Риск от грешка по време на ръчни настройки
Основни призматични геометрии
Прецизна 5-осна
Позволява едновременно движение по 5-оси за части с висока сложност. Намалява настройките до една, осигурявайки геометрична цялост и скорост.
Пълен достъп до сложни контурни форми
Единична-прецизност на настройката за всички функции
Оптимизирани условия на рязане
По-ниски дългосрочни производствени разходи-
Материали за персонализирана 5-осна CNC обработка
Различните части изискват различни свойства на материала и обработката по 5-оси се справя с всички тях-ако имате подходящия опит. Ние активно режем над 50 различни метала и пластмаси в Dazao. Независимо дали имате работа със стандартен алуминиев корпус или медицинска част, изискваща специализиран биосъвместим титан, ние разполагаме с инвентар и ноу-хау, за да го направим правилно. Вижте често срещаните материали, с които работим, по-долу и не се колебайте да ни попитате дали имате уникални изисквания към материалите.
Лек, лесно обработваем и многофункционален, предлагащ отлично съотношение-към-тегло за всичко от аерокосмически конструкции до козметични електронни корпуси.
Високо ценен заради изключителната си електрическа и топлопроводимост, което го прави най-добрият избор за радиатори, електрически контакти и компоненти за разпределение на енергия.
Известен с изключителните си свободни{0}}възможности за обработка и свойства с ниско-триене, идеално подходящ за прецизни зъбни колела, клапани и персонализирани фитинги за течности.
Здрава, устойчива-на износване сплав с изключителна устойчивост на умора на метала и корозия в солена вода, широко предпочитана за тежкотоварни лагери, втулки и морски хардуер.
Осигурява изключителна якост на опън, издръжливост и устойчивост на удар за високо-инструменти, зъбни колела и автомобилни валове на много-ефективна цена.
Комбинира висока структурна здравина с изключителна устойчивост на корозия и високи-температури, което го прави задължителен за медицински устройства и приложения за-храна.
Магнезият е най-лекият конструктивен метал, предлагащ изключително високо съотношение-към-тегло, което е от решаващо значение за-чувствителните към тегло компоненти за аерокосмическа техника, дронове и моторни спортове.
Осигурява екстремна температурна устойчивост, превъзходна здравина и перфектна биосъвместимост, строго запазена за взискателни аерокосмически приложения и хирургически импланти.
Кондензаторите за перални машини Topo се произвеждат върху качествено метализирано полипропиленово фолио, което позволява по-добра стабилност при високи температури. И тези кондензатори също служат за двигателя на пералнята, позволявайки на машината да стартира и работи правилно.
Кондензаторите за перални машини Topo се произвеждат върху качествено метализирано полипропиленово фолио, което позволява по-добра стабилност при високи температури. И тези кондензатори също служат за двигателя на пералнята, позволявайки на машината да стартира и работи правилно.
Повърхностни покрития за 5-осна CNC обработка
Dazao предлага широка гама от повърхностни покрития, за да повиши качеството на вашите 5-осни машинни части. Тези обработки не само подобряват визуалната привлекателност на компонентите, но също така подобряват ключови свойства като грапавост на повърхността, твърдост и устойчивост на корозия, като същевременно ефективно маскират всякакви остатъчни следи от инструменти.
Като-машинно обработен
Стандартно индустриално покритие с видими следи от инструменти.
Анодиране
Електрохимичен процес, който повишава устойчивостта на корозия и износване.
Бластиране на мъниста
Създава равномерна матова или сатенена текстура на повърхността.
Пасивация
Химическа обработка за подобряване на устойчивостта на корозия на неръждаема стомана.
Прахово боядисване
Издръжлив, цветен защитен слой за естетична и функционална употреба.
Електрополиране
Намалява грапавостта на повърхността и подобрява блясъка на медицинските компоненти.
Черен оксид
Конверсионно покритие за черни метали, което подобрява устойчивостта на корозия и минимизира отразяването на светлината.
Полиране
високо гланцово покритие, намаляващо грапавостта на повърхността и подобряващо естетическата привлекателност на металите.
Възможности за 5-осна CNC обработка
Нашите усъвършенствани възможности за обработка с 5-ос CNC ни позволяват да обработваме сложни части от една настройка, значително намалявайки риска от грешки и подобрявайки общата стабилност на размерите. Независимо дали имате нужда от бързи прототипи или производство в голям обем, ние се придържаме към строги стандарти за качество, за да доставяме части, които отговарят на най-строгите изисквания на индустрията.
| Дазао | Описание | |||
| Максимален размер на частта | До 3000 x 1200 x 600 mm (с възможност за работа с големи-промишлени компоненти). | |||
| Минимален размер на частта | 5 x 5 x 5 mm (идеален за микро-обработка и деликатни медицински или електронни части). | |||
| Общи допустими отклонения | Възможност за постигане на ултра{0}}висока точност до±0,005 мм, в зависимост от материала и геометрията на детайла. | |||
| Време за изпълнение | Гъвкав и бърз. Стандартното бързо прототипиране може да бъде завършено само за 3-5 дни, докато сложните поръчки с голям обем се планират ефективно, за да спазят вашите крайни срокове. | |||
| атериална гъвкавост | Ние експертно обработваме над 50 производствени-материала, включително аерокосмически алуминий, титан, неръждаема стомана, месинг, PEEK и POM. | |||
Указания за проектиране на 5-осна CNC обработка
За да осигурите максимална -ефективност на разходите, структурна цялост и безупречно изпълнение на вашите части, инженерният екип на Dazao препоръчва да се придържате към следните насоки за проектиране за 5-осна CNC обработка:
| Дазао | Препоръчителен размер | |||
| Минимален размер на функцията | За да поддържате здравина и да предотвратите изкривяване на материала по време на обработка, поддържайте минималната ширина или дълбочина на елементите поне 0,5 mm. | |||
| Диаметри на отворите |
Стандартно пробитите отвори трябва да варират от 1 mm до 40 mm. За дупки, изискващи изключителна прецизност, може да се наложи допълнително разширяване. |
|||
| Резби и резбови отвори | Ние поддържаме голямо разнообразие от резби, вариращи от M2 до M24. Винаги се уверявайте, че има подходящо облекчение на дъното на слепите резбовани отвори, за да предотвратите счупване на инструмента. | |||
| Диаметър на вала | За оптимален достъп до инструмента и управление на въртящия момент проектирайте диаметри на вала между 2 mm и 300 mm. | |||
| Гравиране и текст | Ако вашата част изисква гравирани лога или номера на части, поддържайте минимална височина на текста от 1,5 mm и дълбочина от 0,5 mm, за да осигурите яснота след последваща -обработка. | |||
Dazao 5-осен машинен цех
Добре дошли в сърцевината на нашето съвършенство в производството. TheDazao 5-осен машинен цехе оборудван с6 усъвършенствани 5-осни CNC обработващи центрове, напълно способни да предоставят както едновременна обработка по 5 оси, така и по 3+2 оси.
Чрез използването на тези авангардни-машини можем да подходим към сложни детайли от всякакъв ъгъл с една настройка. Това елиминира множество ръчни смени на приспособленията, значително намалява времената на цикъла и минимизира човешката грешка. В комбинация с нашите експертни програмисти, Dazao гарантира по-висока прецизност, безупречно покритие на повърхността и стабилен капацитет за безпроблемно обработване на всичко - от персонализирани прототипи до производство в голям-обем.
100+
Комплекти машина
105+
Изпратени страни
10,000+
Обслужвани клиенти
Защо да изберете Dazao
Инвестирането в услугите за CNC обработка на Dazao означава партньорство с екип, който цени вашия успех толкова, колкото и вие.
Ето защо глобалните фирми ни се доверяват да произвеждаме техните критични компоненти:
Безкомпромисно качество и прецизност
Ние не просто режем метал и пластмаса; ние създаваме съвършенство. Със строг-фирмен контрол на качеството и усъвършенствано оборудване за проверка, ние гарантираме, че всяка част, напускаща нашата фабрика, съвпада идеално с вашите CAD файлове, с толеранси от ±0,005 mm.
Ускорени срокове за изпълнение
Знаем, че времето-за-пускане на пазара е всичко. Благодарение на нашите рационализирани производствени процеси, 24/7 операции на машинния цех и стабилна верига за доставки, Dazao постоянно осигурява бързо време за изпълнение, без да жертва нито грам качество.
Специализирана инженерна и DFM поддръжка
Никога не сте сами във вашия проект. Нашите опитни експерти от DFM (Дизайн за производство) преглеждат всеки дизайн преди да започне производството. Ние предлагаме полезни прозрения за оптимизиране на вашия дизайн, намаляване на ненужното време за обработка и значително намаляване на общите ви разходи.
Истинско{0}}Спиране на производството
От подбор на суровини до първокласни повърхностни покрития (като твърдо анодиране, полиране и прахово покритие), Dazao осигурява цялостна, без{0}}производствена екосистема, съобразена точно с вашите нужди.
Случаи на приложение на
5-осни CNC машинни услуги
Високо{0}}компоненти за предаване на мощността
За приложения с високо{0}}скоростно задвижване поддържането на абсолютна концентричност между вътрешни шлици и външни свързващи повърхности е задължително. Традиционните 3-осни или 4-осни процеси изискват вторично закрепване, което неизбежно води до грешки при изместване на еталона.
Като използваме едновременна интерполация по 5-оси, ние изпълняваме обработка с единична-настройка (обработка с един удар) за сложни части като нашитеперсонализирани 5-осни CNC главини на съединителя за мотоциклети.
Едновременна 5-осна обработка срещу . 3+2 осова обработка
Не всички 5-осни обработки са еднакви. В зависимост от сложността на вашата част, ние използваме или едновременна 5-осна, или 3+2 (позиционна) 5-осна, за да оптимизираме както цената, така и прецизността.
Едновременна 5-осна
Непрекъснато движение през всичките 5 оси за органични форми.
Идеален за работни колела, турбинни перки и сложни медицински импланти.
Превъзходен живот на инструмента благодарение на постоянните контактни ъгли на инструмент-към-частта.
3+2 Позиционно
Машината позиционира детайла, след което го заключва за 3-осно рязане.
Позволява достъп до всички страни на част в една настройка.
По-{0}}рентабилен за призматични части с характеристики на множество лица.
Предимства на 5 ос CNC обработка
Чрез обработката на вашите най-сложни части в една настройка, 5-осовата технология елиминира основно тесните места при настройката, намалява натрупването на толеранс и значително ускорява времето ви-до пазара.
Ефективност на настройката:Традиционната 3-осна обработка често изисква множество персонализирани приспособления за достигане до различни страни на част. С 5-осни възможности можем да обработваме пет страни на детайла в една настройка. Това драстично намалява времето за подготовка на арматурата и елиминира загубата на ръчна работа в цеха.
Премахване на натрупването на толеранси:Всеки път, когато оператор разхлаби и затегне отново част за нова операция, възникват грешки при подравняване. Като държи частта заключена в едно приспособление за целия процес, 5-осовата обработка елиминира „натрупването на толеранси“, което ни позволява да постигнем невероятно тесни геометрични толеранси на истинска позиция без усилие.
Отключване на сложни геометрии:Характеристики като дълбоки джобове, сложни подрязвания или метене на органични повърхности (като работни колела) са кошмар за стандартните машини. Едновременното движение по 5 оси позволява на режещия инструмент да се накланя и да достига до тези трудни ъгли без сблъсък, превръщайки невъзможните проекти в реалност, която може да се обработва.
По-кратки инструменти, по-малко бърборене: Тъй като главата на машината може да се наклони изключително близо до детайла, можем да използваме по-къси, по-дебели режещи инструменти. По-късите инструменти са по-твърди, което драстично намалява деформацията на инструмента и тракането (вибрацията). Това означава, че можем да увеличим скоростите на подаване, като същевременно удължим живота на инструмента.
Превъзходно покритие на повърхността:При 5-осно контуриране режещият инструмент поддържа непрекъснат, оптимален контакт с повърхността на материала. Този постоянен ъгъл на рязане и намалените вибрации водят до отлично покритие на повърхността след машинна обработка, като обикновено елиминират необходимостта от скъпо ръчно полиране.
По-бързи общи времена на цикъла: По-малко настройки, оптимизирани траектории на инструмента и възможността да се използват по-кратки, по-бързи инструменти означават, че общото време на цикъла на обработка намалява значително. Това се превръща директно в по-бърз преход от необработен метален блок към завършена, проверена част, намалявайки общото ви време за изпълнение.
Приложения на 5-осна CNC обработка
Обслужвайки сектори, които изискват свръх-тесни толеранси и екзотични материали, ние предоставяме надеждни 5-осни производствени решения за космическа, медицинска, автомобилна и напреднала роботика.
Космонавтика:Изработваме критични за мисията{0}}компоненти, като турбинни перки и леки структурни скоби, от здрави сплави като титан. Непрекъснатото движение по 5-ос лесно се справя със сложните аеродинамични криви и стриктно спестяване на тегло в джобове, изисквани от тези части.
Медицина и ортопедия:Машинната обработка по 5-ос е от съществено значение за производството на костни импланти (като заместители на коляно) и сложни хирургически инструменти с органични, анатомични форми. Това ни позволява да постигнем безупречно покритие на повърхността и строги допуски, необходими за биосъвместими, животоспасяващи инструменти.
Моторни спортове и автомобили: Високо{0}}състезателните отбори разчитат на нас за обработка на сложни компоненти на двигателя, персонализирани бутала и олекотени накрайници на окачването. Обработката с една-настройка гарантира точните действителни-допуски на позицията, необходими за части, работещи при екстремно напрежение и топлина.
Роботика и автоматизация:Изграждането на гъвкави роботизирани ръце изисква сложни шарнирни връзки, крайни-ефектори и компактни корпуси на двигатели. 5-осовата технология ни позволява лесно да издълбаем сложни джобове и машинни сложни ъгли, като силно намаляваме теглото на частта, без да жертваме структурната твърдост.
Енергия и производство на енергия:От клапани за регулиране на течности в електроцентрали до здрави инструменти за сондиране в дупки, използвани в нефтената и газовата индустрия. Ние използваме твърди 5-осни настройки за ефективно пробиване на дълбоки отвори и обработка на прецизни уплътняващи повърхности в тежко-натоварени, устойчиви на корозия метали.
Разширена оптика и електроника: Ние произвеждаме сложни лазерни стойки, корпуси на оптични сензори и компактни радиатори с невероятно фини детайли. 5-обработката на позиционирането на осите осигурява перфектно оптично{1}}подравняване на степента и елиминира малките вариации в настройката, които биха могли да съсипят чувствителната електронна производителност.
ЧЗВ
Винаги ли 5-осната обработка е по-скъпа от традиционната 3-осна?
Преместването на всичките 5 оси наведнъж гарантира ли възможно най-малките допуски?
Каква е разликата между едновременната 5-осна и 3+2 осова обработка?
Трябва ли да проектирам допълнителен материал за 5-осно захващане?
Може ли 5-осната обработка да създаде идеално остри вътрешни ъгли?
Едновременното напластяване по 5-оси оставя ли идеално гладко, огледално покритие?