CNC обработка на наргиле Прецизно фрезоване на части за наргиле

Преглед на продукта и разширени възможности за обработка

Предоставяне на много{0}}осно струговане и непрекъснато 5-осово фрезоване за високоефективен хардуер за опушване.

Dazao доставя пълно-машинно обработване на части за наргиле с помощта на много-осови фрезови-стругови центрове иедновременна 5-осна CNC обработказа компоненти за наргиле. Ние произвеждаме наргиле, дъно, основа сърца, продухващи клапани, дифузори, тави за въглен и устройства за управление на топлината (HMD) от твърди заготовки.

Всеки компонент преминава през прецизно пробиване на отвора, предварителна{0}}компенсация на резбата и контролирана повърхностна обработка. Ние отстраняваме основните функционални дефекти в-сглобките на наргиле с високо теглене-включително вътрешно съпротивление на въздуха върху следите на инструмента, изтичане на-температура на съединението и неравномерно изгаряне на въглища.

Много{0}}възможности за фрезоване и швейцарско струговане

Сложни геометрии като спирални отвори за евакуация, много-базови сърцевини и ергономични мундщуци се обработват в единични настройки, за да се поддържа толеранс на истинската позиция в рамките на ±0,010 mm.

Архитектура на монолитна заготовка срещу леене под налягане

Всички структурни компоненти са машинно обработени с ЦПУ от твърди ковани заготовки, а не от порести отливки, предотвратявайки разпространението на микро-пукнатини, абсорбирането на влага и замърсяването на вкуса при продължителни работни цикли.

Анализ на основна-причина на повреда и инженерни решения

Практически инженерни противодействия, получени от стриктна проверка на размерите и пневматично поле.

Хидро-абразивно покритие на отвора за калибриране на устойчивостта на изтегляне

· Анализ на отказите:Пробити с пистолет 300 mm алуминиеви долни стебла показват микроскопични спирални следи от инструменти. При обемни тестове за изтегляне, тези гребени причиняват въздушна турбулентност на граничния слой, предизвиквайки до 20% вариации на съпротивлението на изтегляне и високи нива на връщане на клиента.

· Инженерно противодействие:Въведено задължително хидро-абразивно полиране чрез екструдиране на всички стебла с дължина над 200 mm. Покритията на вътрешните отвори се държат на Ra По-малко или равно на 0,8 μm. Първите инспекции на изделия се подлагат на калибриране на диференциално въздушно налягане, за да се провери дали вариациите на съпротивлението на изтегляне остават в рамките на ±5%.

Компенсация на термичното разширение за резбови съединения без -течове

· Анализ на отказите:Стандартните механични допустими отклонения на G-резбите преминаха тестове за потапяне при стайна-температура, но показаха 15% честота на повреда на съединенията по време на оперативна употреба. Топлинната проводимост от тарелките за въглища повиши температурите на основното съединение до 80 градуса, причинявайки неравномерно разширение на алуминия и изтичане на уплътнение.

· Инженерно противодействие:Установено температурно-компенсирано предварително струговане на резба с проектирани отрицателни допустими отклонения. Валидирането на производството включва тест за разпадане под налягане при двойна-температура (потопен азот при 20 градуса и 60 градуса). Изтичането на резба е намалено до 0%.

Оптимизиране на термичната топология за равномерно изгаряне на дървени въглища

· Анализ на отказите:Стандартните 3-осни прорези върху алуминиеви HMD създават локализирани радиатори. Въглищните блокове изгаряха неравномерно по платформата, причинявайки преждевременно изгаряне на въглищата и локално прегряване на тютюна.

· Инженерно противодействие:Преработени въздушни пътища с канали за много{0}}осен радиус на потока за разпределяне на топлинния поток през подовата плоча. Всяка нова конфигурация на HMD се квалифицира с помощта на инфрачервена термовизионна камера, за да се провери дали температурната вариация в горивната повърхност остава по-малка или равна на 5 градуса.

Технически спецификации и възможности на процеса

Прецизни толеранси на размерите, сертифицирани класове на сплави и проверени параметри за проверка.

Матрица за избор на инженерни материали

Свойства на материала, пригодени за устойчивост на корозия, лека работа и разпределение на топлината.

· 6061-T6 алуминиева сплав:Стандартен материал за CNC фрезовани сърцевини на наргиле компоненти, декоративни стъбла и HMD платформи. Приема тип II цветно анодиране и текстуриране на перли. Осигурява високо разсейване на топлината и ниска обща маса на сглобяване.

· Неръждаема стомана 304:Специализиран за възли, изискващи пълна устойчивост на химическо измиване, устойчивост на удар при падане и висока устойчивост на износване на интерфейси с критични резби.

· Ti-6Al-4V (титан клас 5):Избран за платформи с ограничено производство. Предлага превъзходна здравина-от-тегло, ниска топлопроводимост на мундщука и биосъвместимост.

· C3604 Безплатен-Месинг за рязане:Прилага се във вътрешни легла на вентили за продухване, съединители за бързо{0}}освобождаване и вложки на утежнена сърцевина, изискващи ниско триене.

Осигуряване на качеството и протоколи за пневматична инспекция

AS9102-измерителна метрология на ниво, тестове за течове при двойна температура и валидиране на CMM.

1. Проверка на входящия материал:Всяка партида необработен алуминий и пръти от неръждаема стомана се проверяват чрез оптична емисионна спектрометрия, за да се потвърдят съставките на сплавта преди рязане-.

2. Първа проверка на артикул (FAI):Включена пълна проверка на размерите във формат AS9102Митутойо 3D CMM проверкасистеми, проверка на стъпката на резбата с оптични компаратори и HMD разпределение на топлината, отписване-.

3. В-Процес Контрол на процеса:-Въздушно измерване в реално време за вътрешни диаметри на отвора и автоматизирана компенсация на изместване на износването на инструмента при непрекъснато швейцарско струговане.

4. 100% функционално изпитване под налягане:Основните адаптери, корпусите на продухващите клапани и -съединителните части на стеблото преминават тестове за гниене при потопено налягане от 0,2 MPa, за да се потвърди задържането на уплътнението при термични промени.

5. Защитна опаковка за износ:Ултразвуково обезмасляване, поставяне на капачка със силиконова резба, индивидуална изолация с балонна обвивка и подсилена картонена опаковка предотвратяват повреда при транспортиране.

Основни приложни сектори и под{0}}категории сглобки

Прецизно{0}}разработени хардуерни модули за луксозни приложения за наргиле и парни устройства.

Сглобки за стебла на наргиле

Много{0}}осово струговани и дълбоко{1}}пробити долни стебла с персонализирани външни шарки и интегрирани портове за продухване.

CNC смлени основи за сърце за наргиле

Монолитни много{0}}портови блокове на шасито, включващи балансирани връзки за маркучи,-гнезда за освобождаване на налягането и резбови основни адаптери.

Устройства за термично управление (HMD)

CNC алуминиеви термомениджъри с вътрешни канали за въздушен поток, странични-задържащи топлина и въртящи се капаци за вентилация.

Прецизни конектори и адаптери за маркучи

Магнитни съединители за бързо{0}}разединяване, много{1}}адаптери за резба и силиконови маркучи.

Дифузори и аерационни капачки

Кръгли масиви с много-дупки, произведени чрез високо{1}}скоростно микро-пробиване за разпръскване на мехурчета с ниска-вибрация.

Персонализирани мундщуци и дръжки

Ергономични накрайници от алуминий и титан с дълбоки{0}}аксиални отвори, назъбени текстури и лазерно-гравирани профили.

Получете оферта за CNC обработка на части за наргиле

Често задавани въпроси

 

 

01.Как предотвратявате появата на аромати в CNC машинно обработени метални стебла?

Ние обработваме стебла от твърда заготовка от неръждаема стомана 6061-T6 и 304 и завършваме вътрешни отвори с дълбоки отвори до Ra По-малко или равно на 0,8 μm. Това елиминира повърхностната микропорьозност и инструменталните канали, където обикновено се натрупват тютюневата меласа и остатъците от аромати.

02.Как елиминирате стъргането на резбата и топлинното захващане на основните съединения?

Ние прилагаме отрицателна{0}}компенсация на резбата и обръщаме модифицирани коренови радиуси на всички резби от клас 6g/6H. Това побира топлинно разширение до 80 градуса, предотвратявайки залепването на резбата и заяждането между свързващите се алуминиеви и неръждаеми компоненти.

03.Какво причинява прекомерно съпротивление при теглене при дълги низходящи стенове и как се коригира?

Спиралните следи от инструментите от дълбоко оръдие-сондиране създават турбуленция в граничния-слой. Ние използваме хидро-абразивно полиране, за да елиминираме вътрешните ръбове, поддържайки вариацията на съпротивлението на изтегляне в рамките на ±5% за всяка произведена партида въз основа на еталонни стойности на пневматичния поток.

04.Защо въглените потъмняват в стандартните HMDs и как CNC дизайнът решава това?

Дървените въглища потъмняват поради ограничен въздушен поток отдолу. Ние фрезоваме заоблени въздушни канали и повдигнати долни гребени, които насърчават конвективния въздушен поток под въглищата, поддържайки температурна вариация в плочата в рамките на По-малко или равно на 5 градуса.

05.Как се обработват леглата на продухващия клапан, за да се предотврати залепване и изтичане на въздух?

Ледлата на продухващия клапан са микро-фрезовани с коничен профил от 45- градуса при Ra 0,4 μm. Това предотвратява залепването на сачмените лагери, причинено от натрупване на конденз, и осигурява незабавно уплътняване при разлика в налягането от 0,2 MPa.

06.Как геометрията на отвора на CNC дифузора намалява бълбукащите вибрации и шума?

Ние използваме високо{0}}скоростно микро{1}}пробиване, за да произвеждаме изчистени, еднакви масиви от отвори до Ø1,0 mm. Това разделя въздушния поток на еднородни микро-мехурчета, потискайки вибрациите на водното нарязване и елиминирайки заекването при изтегляне.

Изпратете технически чертежи за 24-часова обратна връзка за дизайна и бързо планиране на прототип.

Качете своите 2D и 3D CAD файлове (STEP, IGES или DXF) на нашия инженерен екип.

Ние предоставяме пълна обратна връзка от DFM, обемна оптимизация на материала и твърди ценови оферти в рамките на 24 часа.

Свържете се с нас

Популярни тагове: Услуга за CNC обработка на наргиле, обработка на части за наргиле, обработка на алуминий HMD, фрезоване на компоненти за наргиле