Кастингът и щамповането на матрици са два напълно различни процеса на обработка на метали. Въпреки че и двете включват използването на форми, има значителни разлики в принципите, характеристиките и областите на приложение. По -долу са основните разлики между двете:
1. Различни принципи die Кастинг: Разтопената метална течност се инжектира във формата под високо налягане и се образуват части след охлаждане и втвърдяване. Този процес е подобен на формоването на инжектиране и се използва главно за производство на метални части със сложни форми и висока точност. Stamping: Използвайте преса за удар и плесен, за да подпечатате и деформирате металния лист. Чрез прецизния дизайн на формата и удара на удара, металният лист се обработва в части с различни форми. Процесът на щамповане е подходящ за части с прости форми.
2. Различни характеристики die Casting: Той може да произвежда части със сложни форми и висока точност, а покритието на повърхността на продукта е добро и не се изисква последваща обработка. Процесът на леене на матрици обаче е по -скъп и подходящ за масово производство. Stamping: Висока ефективност на производството и ниска цена, подходяща за мащабно производство на части с прости форми, но не може да се справи с сложни форми.
3. Различни полета за приложение
Die Casting: Широко използван в аерокосмическото, автомобилно, машини и други полета, особено части, които изискват високи точни и сложни форми.
Stamping: Използва се главно в автомобила, електрониката, домашните уреди и други индустрии, подходящи за производство на части с прости форми.
4. Различни материали състояния
Die Casting: Справя се с разтопена метална течност.
Stamping: Справя се с твърди метални листове.
5. Оборудване и форми
Die Casting: Изисква използването на машина за леене на студена камера или машина за леене на гореща камера, а формата обикновено е изработена от сплав с висока якост.
Stamping: Използва преса за удар и плесен, а дизайнът на плесените е сравнително прост.
В обобщение, леенето и щамповането на матрици са два напълно различни процеса и изборът на кой процес зависи от фактори като формата на продукта, изискванията за прецизност, производствената цена и цикъла на обработка.
