Той може ефективно да произвежда сложни прецизни части. Поради високата си твърдост и високите затруднения на обработката, традиционните процеси често изискват многократно рязане или прецизно леене, което е скъпо и ограничено в дизайна. Процесът на MIM може не само да запази високата температура и устойчивостта на корозия на материала, но и да реализира сложни структури като тънки стени и малки дупки, като турбинни остриета и други части, като същевременно намалява материалните отпадъци, които са подходящи за партидно производство на малки и средни части.
Никеловите сплави трябва да бъдат прецизно контролирани по време на обезмасляване и синтероване, за да се избегне напукване или деформация. Плътността и механичните свойства на готовия продукт са близки до традиционното ниво на коване.
Време за изпълнение: <15 дни
Толеранси: ± {{0}}. 3% ~ ± 0.5%
Размер на максималната част: Моля, свържете се с нас.
Налични Superalloys в Dazao: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X и т.н.
Inconel 625
Отлична корозионна устойчивост и характеристика на умората, подходяща за морска среда и химическо оборудване.
Суперилои Inconel 625 Свойства
|
Якост на опън, добив (MPA) |
Сила на умора (MPA) |
Удължаване при почивка (%) |
Твърда (Бринел) |
Плътност (g\/cm³) |
|
400-850 |
250-350 |
20-35 |
180-220 |
8.3-8.5 |
Inconel 718
Ник-хромий сплав с висока якост, който е устойчив на окисляване с високотемпература и пълзене. Той се използва широко в компонентите на аерокосмическите двигатели (като турбинни остриета, горивни дюзи) и аерокосмически закопчалки.
SuperAlloys Inconel 718 Свойства
|
Якост на опън, добив (MPA) |
Сила на умора (MPA) |
Удължаване при почивка (%) |
Твърда (Бринел) |
Плътност (g\/cm³) |
|
800-1300 |
300-500 |
10-20 |
300-380 |
8-8.1 |
Hastelloy x
Устойчив на окисляване с висока температура и гореща корозия, използван за компоненти на горивната камера на газовата турбина.
SuperAlloys Hastelloy x свойства
|
Якост на опън, добив (MPA) |
Сила на умора (MPA) |
Удължаване при почивка (%) |
Твърда (Бринел) |
Плътност (g\/cm³) |
|
400-800 |
250-350 |
30-40 |
180-220 |
8.1-8.2 |
