Части за корпуси на сензори за прецизна CNC обработка

Възможности за производство на прецизни корпуси на сензори и технология на стругова фреза

Как елиминираме вторичните грешки при индексиране с помощта на струговане и фрезоване с една-настройка на множество-оси.

Dazao Machinery произвежда обработени корпуси на сензори, използвайки усъвършенствани много-завъртащи-фрезови центрове и 5-осова CNC обработка. Ние поддържаме сложни геометрии за цилиндрични микросензори, квадратни промишлени сензори и специализирани космически или медицински сензорни единици. Нашите възможности ни позволяват да обработваме широка гама от материали, включително алуминий, неръждаема стомана и титан.

Чрез извършване на вътрешно пробиване, външно струговане, профилно фрезоване и рязане на -уплътнителни канали в една настройка, ние елиминираме грешките при индексиране и гарантираме геометрична точност. Ние сме специализирани в машинната обработка на корпуси с тънки стени до 0,3 mm без структурна деформация, осигурявайки надеждно прилягане за деликатни вътрешни преобразуватели, MEMS чипове и уплътнения от стъкло-към-метал.

Инженерни спецификации за корпуси на CNC сензори с строги допуски

Твърди данни и допустими отклонения на геометричните размери за взискателни електронни кутии.

Инженерни казуси в реалния свят и корекции на полето на корпуса на автомобилния сензор

Откровени пост{0}}прекъсвания на проекта и корекциите на дизайна, които спасиха полевото валидиране на нашите клиенти.

Вярваме в инженерната прозрачност. Вместо да претендираме за безупречен запис, ние споделяме три конкретни повреди, на които се натъкнахме в ранните години, и инженерните корекции, които внедрихме, за да предотвратим повторното им повторение.

Корпус на автомобилен сензор за налягане: IP67 Неуспешно запечатване

По време на ранно пускане на търговски алуминиеви корпуси на сензори за налягане в гумите ние обработихме уплътнението на О-пръстена до номиналните размери на печат, но не уточнихме плоскостта на пода или покритието на стените. На дъното на уплътнителния жлеб останаха незначителни{2}}следи от друсане. По време на термичния-тест на клиента при дъжд, приблизително 15% от модулите изтекоха, забавяйки графика за проверка на превозното средство.

Установихме задължителен производствен стандарт за всички запечатани сензорни жлези. Каналите на жлезите вече са завършени с помощта на персонализирани-огледални-инструменти за пробиване. Поддържаме допустими отклонения на дълбочината до ±0,01 mm и гарантираме плоскост на пода по-малка или равна на 0,005 mm без видими линии на обработка. Всяка партида със запечатан корпус сега преминава през задължителен 100% пневматичен тест за течове при 0,15MPa преди опаковане. Ние поддържаме 0% процент на повреда на тези части от прилагането на тези контроли.

Миниатюрен медицински фотоелектричен сензор: приплъзване за концентричност и подравняване

Изработихме партида от корпуси на оптични сензори от неръждаема стомана φ4,0 mm с дебелина на стената 0,6 mm. Тъй като обработихме вътрешния отвор и външния диаметър в отделни операции, грешките при повторното позициониране доведоха до дисперсии на концентричността над 0,01 mm. Това леко разместване отклони вътрешния път на светлината на фотодиода, причинявайки отпадане на сигнала по време на пробното сглобяване.

Преместихме това семейство продукти в нашите интегрирани струго{0}}центрове. Вътрешната кухина, външният диаметър, стъпалата и резбите вече са завършени с едно затягане на приспособлението. Ние използваме персонализирани монокристални инструменти и ниски-скорости на подаване, за да ограничим силите на рязане върху тънките стени. Това гарантира, че концентричността остава под 0,003 mm, а деформацията на тънките-стени се поддържа под 0,005 mm.

Морски сензор от неръждаема стомана: галванична и точкова корозия

Клиент поръча корабни корпуси на датчик-за нивото на течността от SS304 с основно полирано покритие. Инсталирани в среди с морска вода, 20% от корпусите са развили точкова и междукристална корозия в рамките на шест месеца. Остатъчните напрежения от машинната обработка, съчетани с липсата на пасивация, ускориха деградацията.

Заменихме повредените корпуси с SS316L, изпълнихме пълен цикъл на освобождаване-на термично напрежение и извършихме химическа пасивация. След това разработихме нашата матрица за съвпадение на среда-към-материал. Сега систематично преглеждаме работната среда на сензора, преди да предложим оферта, за да гарантираме, че са избрани правилният клас на материала и обработката след -обработка.

Патентовани производствени процеси за водоустойчиви корпуси на сензори, обработени с ЦПУ

Елиминиране на микроскопични пътища на изтичане чрез огледални{0}}завършени жлебове за О-пръстени и изпитване под налягане.

За справяне с често срещани проблеми в индустрията, като изкривяване на тънки-стени, неуспешно запечатване и химическа корозия, разработихме три стандартизирани вътрешни работни процеси.

Стругова-единична{1}}настройка за ниско{2}}обработване на напрежение (интегритет на микро-частите)

За корпуси на сензори с външен диаметър под φ10 mm и стени, по-тънки от 1,0 mm, машинната обработка с много-настройки често води до изкривяване на размерите. Нашият процес контролира това, като изпълнява всички функции в една непрекъсната операция. Ние използваме инструменти с високо-срязване, положителен-наклон и оптимизирани траектории на инструмента, за да сведем до минимум натиска при рязане, поддържайки тънко-овалността на стената и деформацията под 0,005 mm.

Цялост на уплътнението и контрол на качеството на каналите

Вместо да разчитаме единствено на общи IP оценки, ние контролираме геометрията, която прави възможно запечатването. Нашият инженерен екип изчислява правилното съотношение на компресия на О-пръстена въз основа на вашите изисквания за уплътняване. Ние проверяваме размерите на жлебовете под оптичните компаратори и използваме огледални-техники на фрезоване, за да осигурим равномерно компресиране на уплътнението.

Матрица за-среда-съвпадение на материала

Ние помагаме за предотвратяване на повреди на място, като съобразяваме правилната сплав и повърхностна обработка с вашите специфични работни условия. Ние не просто приемаме чертеж, без да прегледаме средата на приложението-ако забележим риск от корозия или галваничен риск, ние го повдигаме по време на етапа на преглед на DFM.

Сравнение на процеса на персонализирано CNC фрезоване спрямо леене под налягане за метални сензорни корпуси

Обективен инженерен компромис-анализ на прецизността на размерите, разходите за инструменти и производствените обеми.

За проекти със среден{0}}до-голям обем сензори изборът на правилния производствен процес е от решаващо значение. Таблицата по-долу сравнява тези методи:

Ръководство за избор на материал за корпуси на сензори с ЦПУ анодизиран алуминий

Напасване на стандартни механични сплави и химически покрития към вашата среда на приложение.

Използваме тази матрица по време на нашите прегледи на DFM, за да съгласуваме избора на материали с работната среда:

Индустриален и автомобилен стандарт

· Сплав:AL6061-T6 или AL6063.

· Повърхностно покритие:Тип II анодиране (клас 1 или клас 2).

· Приложение:Стандартна индустриална автоматизация, мониторинг на двигателя, сензори на шасито.

· Инженерна бележка:За приложения, изискващи електрическо заземяване или EMI екраниране, ние маскираме контактните точки или използваме проводящо хроматно преобразуване (Alodine).

Медицина и храна-Степен за контакт

· Сплав:SS316L или титан клас 5.

· Повърхностно покритие:Електрополиране и пасивиране с лимонена киселина.

· Приложение:Оборудване за -контакт с кръв, инвазивни сонди, линии за обработка на храни.

· Инженерна бележка:Необходима е пасивация, за да се отстрани свободното желязо от повърхността и да се предотврати окисляването по време на циклите на стерилизация.

Аерокосмическа и висока{0}}якост

· Сплав:17-4PH (състояние H1150 или H900) или титан Gr5.

· Повърхностно покритие:Азотно пасивиране или химическо преобразуващо покритие.

· Приложение:Полетна телеметрия, корпуси на сензори на двигателя, скоби за висока-вибрация.

· Инженерна бележка:Изисква термично стареене преди окончателна обработка, за да се сведат до минимум вътрешните напрежения на материала.

Морска и морска подводница

· Сплав: SS316L или супер дуплексна неръждаема стомана.

· Повърхностно покритие:Електрополиране, пасивиране и опционални PTFE (тефлонови) уплътнителни покрития.

· Приложение:Океанографски сензори за дълбочина, монитори за ниво на отпадъчни води, сензори за нефт в морето.

· Инженерна бележка:SS304 ще лежи в солена вода; SS316L с електрополирани повърхности е нашата основна препоръка за морска среда.

Метрологично изпитване и инспекция на корпуса на медицински сензор с висока точност

Нашият много{0}}процес на проверка от проверка на сплав до координирани одити на измервателни машини.

Нашата система за управление на качеството е сертифицирана по ISO 9001:2015. Ние документираме и проследяваме всяка стъпка от производството:

· Материална проверка:Всяка партида суровини се тества с помощта на оптична емисионна спектрометрия (OES), за да се потвърди съставът на сплавта, преди да започне обработката.

· Първа проверка на артикул (FAI):Операторите изпълняват и проверяват отделна част, преди да започнат серийно производство. Докладът на FAI включва пълни координатни измервания и проверки на грапавостта на повърхността.

· CMM метрология:Ние използваме DCC координатна измервателна машина за проверка на сложни геометрични допуски, включително коаксиалност, биене и истинска позиция.

· Тестване за херметичност:Запечатаните корпуси на сензора се подлагат на-тест за намаляване на налягането при 0,15MPa, за да се провери целостта на заваръчния шев и уплътнението.

Приложения за индустриална автоматизация и космически електронни сензори

Където нашите микро-машинни защитни системи осигуряват критичен сензорен хардуер на полето.

 

Нашите обработени сензорни корпуси са проектирани да работят в няколко критични индустрии:

Автомобилен двигател и задвижване

Здрави корпуси за сензори за абсолютно налягане в колектора (MAP), температура на двигателното масло и сензори за отработени газове.

Медицинска диагностична апаратура

Високо{0}}чисти, стерилизирани корпуси за флуидни системи, анализатори на кръвен газ и оптоелектронни медицински сонди.

Аерокосмически контрол и телеметрия

Леки корпуси от титан и-космически клас алуминий за сензори за налягане, ускорение и-на-нападение.

Морско потопяемо оборудване

Устойчиви-на корозия корпуси за океанографски сензори за дълбочина, наблюдение на водата в пристанището и сензори за морско течение.

Получете оферта за високо-прецизни корпуси на CNC сензори

Често задавани въпроси

 

 

01.Вие сте утвърден производител на корпуси за медицински сензори с висока точност?

да Ние произвеждаме сензорни-компоненти от медицински клас от биосъвместими метали като неръждаема стомана 316L и титан. Нашите части се отличават с повърхности без грапавини, контролирани микро-обработки и се подлагат на електрополиране, за да се гарантира съвместимост с медицински среди.

02.Предлагате ли корпуси за аерокосмически сензори с 5 оси с ЦПУ?

да Нашите 5-осни обработващи центрове обработват сложни аерокосмически корпуси от титанови сплави и неръждаеми-стомани, втвърдяващи се чрез утаяване. Ние предоставяме пълна възможност за проследяване на термичната обработка на материала, проверка на размерите и доклади за химическа пасивация.

03.Можете ли да произведете прототип на водоустойчив CNC обработен сензорен корпус за тестване?

да Можем да доставим функционални, водоустойчиви прототипи за 3 до 7 дни. Ние машинно изработваме прецизни геометрии на уплътненията на О-пръстена, което ви позволява да проведете изпитване за-течове под налягане и излагане на околната среда, преди да започнете масово производство.

04.Можете ли да обработвате миниатюрни високопрецизни CNC сензорни микрообработващи части?

да Ние произвеждаме микро{1}}обработени компоненти с диаметър до φ2 mm с дебелина на стената до 0,3 mm. Нашите процеси на стругова-фреза завършват тези части в една настройка, поддържайки коаксиалност и предотвратявайки изкривяването на детайлите.

05.Доставяте ли анодизирани алуминиеви корпуси за CNC сензори на едро за производствени серии?

да Ние поддържаме производствени обеми на едро със структурирано ценообразуване за партиди от 100 до над 5000 единици. Ние управляваме процеса на анодизиране, като отчитаме изграждането на покритие-, за да гарантираме, че критичните размери на сглобяването остават в рамките на спецификацията.

06.Мога ли да поръчам OEM защитен корпус на сензор с висока точност, изработен по поръчка по моя дизайн?

да Предлагаме цялостно производство по Вашите STEP/IGS 3D модели и 2D чертежи. Подписваме споразумения за не-разкриване на информация (NDA), за да защитим вашата интелектуална собственост и предоставяме пълни отчети за материали и измервания с всяка пратка.

Имате ли дизайн на корпуса на сензора с тесни допуски, тънки стени или строги изисквания за уплътняване? Избягвайте проблеми с монтажа и повреди на място, като работите с нашия инженерен екип.

Изпратете вашите файлове по имейл: Изпратете вашите 3D модели (STEP, IGS) и подробни 2D чертежи (PDF, DXF) наerica@dazaocn.com.

Какво ще получите: Пълен DFM (Проектиране за технологичност) анализ, потвърждение на суровините и подробна ценова оферта в рамките на 24 часа.

Свържете се с нас

Популярни тагове: високо прецизни корпуси на сензори с ЦПУ, корпус на сензор от алуминий с ЦПУ по поръчка, корпус на сензор от неръждаема стомана по поръчка на фрезоване с ЦПУ, прецизна обработка с ЦПУ за корпуси на автомобилни сензори