Ей там! Като доставчик на кастинг с цинк, аз съм загрижен да споделя входовете и изходите на процесите на боядисване за части от цинков матрица. Боядисването на тези части не е само да ги направим да изглеждат добре; Той също така добавя слой защита и може да подобри тяхната производителност. Нека се потопим точно!
Предварително подготовка за рисуване
Преди дори да помислим за рисуването, трябва да подготвим правилно части от цинковия дюшет. Тази стъпка е от решаващо значение, защото гарантира, че боята се придържа добре и продължава дълго време.
Първо почистваме частите. Частите от цинков дюшет могат да имат някои замърсители на повърхността си, като масло, мазнини или метални стърготи от процеса на леене. Използваме различни методи за почистване. Един често срещан начин е използването на обезмаслителен агент. Накисваме частите във вана на този агент, който се разгражда и премахва маслото и мазнината. След това ги изплакваме старателно с вода, за да се отървем от остатъчното обезмаслено решение.
След това правим някаква повърхностна обработка. Това може да включва пясъчно -блокиране или химическо офорт. Пясъчното блокиране е като използването на малки пясъчни частици, за да разгърнете повърхността на частта. Той създава по -добра повърхност, към която боята да се придържа. Химическото офорт, от друга страна, използва химически разтвор за разтваряне на тънък слой на цинковата повърхност. Това също помага да се подобри адхезията на боята.
Прилагане на грунд
След като частите са чисти и подготвени, е време да нанесете грунда. Грундът е като основата на къща; Той осигурява добра база за горния лад.
Обикновено използваме пистолет за спрей, за да нанесем грунда. Налични са различни видове праймери и ние избираме този, който е най -подходящ за части от Zinc Die Cast. Някои праймери са проектирани да осигуряват защита от корозия, която е супер важна за цинковите части, тъй като те могат да бъдат склонни към корозия във времето.
Дебелината на праймерния слой има значение. Ако е твърде тънък, това няма да осигури достатъчно защита или адхезия за горната част. Ако е твърде дебел, това може да доведе до проблеми като напукване или пилинг. Ние се стремим към постоянна дебелина в цялата част. След нанасяне на грунд, оставихме го да изсъхне. Времето за сушене може да варира в зависимост от вида на грунд и условията на околната среда, но обикновено отнема няколко часа.
Приложение за топкот
След като грундът изсъхне, е време за топката. Topcoat е това, което придава на частта крайния си цвят и завършек.
Точно както при грунд, ние използваме пистолет за спрей, за да нанесем топката. Има толкова много опции, когато става въпрос за топките. Можем да отидем за лъскав завършек, ако клиентът иска лъскав, улов на очите. Или, ако предпочитат по -приглушен вид, можем да използваме матово покритие.
Също така трябва да внимаваме за процеса на кандидатстване. Трябва да сме сигурни, че пистолетът за пръскане се държи на правилното разстояние от частта и че моделът на пръскане е равномерно. Това гарантира равномерна боя и гладък завършек. След като нанесем топката, оставихме го да изсъхне. Отново времето за сушене зависи от вида на боята и околната среда, но може да отнеме от няколко часа до няколко дни.
Втвърдяване
Втвърдяването е важна стъпка в процеса на рисуване. Не става въпрос само за изчакване на боята да изсъхне; Става въпрос за това да се уверите, че боята напълно се втвърдява и връзките към частта.
Можем да излекуваме боядисаните части по различни начини. Един често срещан метод е въздухът - втвърдяване. Просто оставяме частите да седят в добре вентилирана зона за определен период от време. Това обаче може да отнеме известно време, особено за по -дебели слоеве боя.
Друг вариант е фурната - втвърдяване. Поставяме боядисаните части във фурна при определена температура за определен период от време. Това ускорява процеса на втвърдяване и може да доведе до по -трайно покритие. Настройките на температурата и времето за фурна - втвърдяването зависят от типа на използваната боя.
Контрол на качеството
След като частите са боядисани и излекувани, ние не ги изпращаме просто веднага. Имаме строг процес на контрол на качеството.
Проверяваме покритието на боята за всякакви дефекти, като писти, провисвания или неравномерно оцветяване. Също така тестваме адхезията на боята, за да сме сигурни, че тя е здраво прикрепена към частта. Правим това, като използваме тест за Cross - Hatch. Правим серия от порязвания в боята в модел на решетката и след това нанасяме парче лента върху разфасовки. Ако боята не излезе, когато издърпаме лентата, това означава, че адхезията е добра.
Ние също така проверяваме за устойчивост на корозия. Можем да направим това, като подложим боядисаните части на тест за солен спрей. Излагаме частите на мъгла от солена вода за определен период от време и след това проверяваме за признаци на корозия.
Различни видове цинкови части от отливане и рисуване
Има различни видове части от цинков дюше, а процесът на боядисване може да варира леко в зависимост от типа.
ЗаЧасти за леене на високо налягане, тези части често се използват в приложения с висока производителност. Процесът на боядисване на тези части трябва да бъде изключително прецизен. Можем да използваме по -усъвършенствана система за грунд и топкот, за да гарантираме максимална защита и производителност.
Части за леене на гравитациясе правят по различен метод на кастинг. Те могат да имат малко по -различна текстура на повърхността в сравнение с части от високо налягане. Това означава, че може да се наложи да коригираме стъпките за подготовка преди боядисване, като пясъчно -блокиране или химическо офорт, за да осигурим добра адхезия на боя.
Прототип на части за леене на цинкови матрициобикновено се произвеждат в малки количества за целите на тестването. Процесът на боядисване на тези части е повече за получаване на бърз и цена - ефективен завършек. Можем да използваме по -проста система за боядисване, но все пак да се уверим, че тя отговаря на основните изисквания за защита и външен вид.
Заключение
И така, там го имате! Това е процесът на рисуване на части от цинков дюше от началото до края. Това е много стъпка процес, който изисква внимание на детайлите на всеки етап. От подготовка преди рисуване до контрол на качеството, всяка стъпка играе решаваща роля за осигуряване на висококачествена боядисана част.
Ако сте на пазара за части от цинков дюшет и се интересувате от нашите услуги за рисуване, бихме се радвали да чуем от вас. Дали имате нуждаЧасти за леене на високо налягане,Части за леене на гравитация, илиПрототип на части за леене на цинкови матрици, Имаме опит и опит, за да отговорим на вашите нужди. Обърнете се към нас и нека започнем разговор за вашия проект!
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). "Основите на леенето на цинкови матрици и покритието на повърхността." Металообработващ журнал.
- Браун, А. (2019). "Най -добрите практики за рисуване на цинкови компоненти." Списание за индустриална живопис.
