Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с леене под налягане на пластмаса. През годините видях от първа ръка колко много различни фактори могат да повлияят на изхвърлянето на пластмасови шприцовани части. В този блог ще споделя някои прозрения за тези фактори въз основа на моя опит.
1. Дизайн на мухъл
Дизайнът на матрицата е решаващ фактор в процеса на изхвърляне. Първо, ъгълът на газене е изключително важен. Ако ъгълът на теглене е твърде малък, формованата част може да залепне за кухината на формата по време на изхвърляне. Виждате ли, когато пластмасата се охлади и свие, тя има тенденция да захване повърхността на формата. Правилният ъгъл на теглене, обикновено между 1 до 3 градуса в зависимост от сложността на частта, помага на частта да се освобождава гладко. Например, в случай на aФорма за шприцване на пластмасов корпус за дистанционно управление, добре проектираният ъгъл на теглене гарантира, че корпусът може да бъде изваден без повреди.
Друг аспект на дизайна на формата е местоположението на вратата. Портата е мястото, където разтопената пластмаса влиза в кухината на формата. Ако вратата е поставена в лоша позиция, това може да причини неравномерно пълнене и опаковане на пластмасата, което води до проблеми по време на изхвърляне. Например, ако портата е твърде близо до тънкостенна секция, тя може да не осигури достатъчно налягане, за да запълни правилно цялата кухина, което води до част, която е трудна за изхвърляне.
Механизмът за изхвърляне във формата също играе голяма роля. Има различни видове механизми за изхвърляне като ежекторни щифтове, втулки и пластини за отстраняване. Изборът на механизъм зависи от формата и размера на частта. Обикновено се използват изхвърлящи щифтове, но ако не са правилно поставени или оразмерени, те могат да оставят следи върху частта или дори да я счупят по време на изхвърляне.
2. Свойства на пластмасовия материал
Видът на използвания пластмасов материал оказва значително влияние върху процеса на изхвърляне. Различните пластмаси имат различна степен на свиване. Например кристалните пластмаси като полипропилен и полиетилен имат по-високи нива на свиване в сравнение с аморфните пластмаси като полистирол. Когато пластмасата се свие по време на охлаждане, това може или да помогне, или да попречи на изхвърлянето. Високата степен на свиване може да доведе до издърпване на частта от стените на формата, което улеснява изхвърлянето в някои случаи. Но ако свиването е неравномерно, това може да доведе до изкривяване и да затрудни изваждането на детайла.
Вискозитетът на пластмасата също е важен. Пластмасите с висок вискозитет са по-трудни за пълнене в кухината на формата и могат да причинят по-високо налягане по време на процеса на шприцване. Това може да доведе до част, която е по-плътно прилепнала към стените на формата, което прави изхвърлянето по-трудно. От друга страна, пластмасите с нисък вискозитет могат да текат твърде лесно и да причинят светкавици, което също може да повлияе на процеса на изхвърляне.
3. Параметри на процеса на леене под налягане
Температурните настройки по време на процеса на леене под налягане са критични. Температурата на цевта влияе върху вискозитета на пластмасата. Ако температурата на цевта е твърде ниска, пластмасата може да не потече правилно в кухината на формата, което води до част, която е непълна или има лошо качество на повърхността. Това може да затрудни изхвърлянето, тъй като частта може да няма правилната форма или структура. От друга страна, ако температурата на цевта е твърде висока, пластмасата може да се разпадне, което да доведе до промени в нейните свойства и да затрудни изваждането ѝ.
Налягането и скоростта на впръскване също имат значение. Високото налягане при впръскване може да притисне пластмасата плътно към стените на матрицата, което може да направи изхвърлянето по-трудно. Въпреки това, ако налягането е твърде ниско, частта може да не е напълно оформена. Скоростта на инжектиране влияе върху това колко бързо пластмасата запълва кухината на формата. Твърде високата скорост на впръскване може да причини турбуленция и въздушни капани, докато твърде ниската скорост може да доведе до непълно пълнене.
Времето за охлаждане е друг важен параметър. Ако времето за охлаждане е твърде кратко, пластмасата може да не се е втвърдила напълно и частта може да се деформира по време на изваждане. Ако времето за охлаждане е твърде дълго, това може да увеличи времето на цикъла и може също така да доведе до прекалено свиване на детайла, което затруднява изваждането му от матрицата.
4. Повърхностно покритие на формата
Повърхностното покритие на кухината на формата има пряко въздействие върху изхвърлянето на формованата част. Гладката повърхност на формата намалява триенето между детайла и формата, което прави изхвърлянето по-лесно. Грапавата повърхност може да причини залепване на частта, особено ако има остри ръбове или драскотини. Например, в aЧасти за леене под налягане на автомобилна броня, гладката повърхност на формата гарантира, че бронята може да бъде извадена без следи от одраскване или повреда.
Повърхностни обработки като полиране или покритие могат да бъдат приложени към формата, за да се подобри нейното повърхностно покритие. Полирането може да създаде огледално покритие, което значително намалява триенето. Покритията могат също да осигурят допълнителни предимства като устойчивост на корозия и намалена адхезия.
5. Геометрия на детайла
Формата и размерът на частта са важни фактори. Сложните геометрии с подрязвания или тънкостенни секции могат да бъдат много трудни за изваждане. Подрязванията са области на детайла, които предотвратяват изхвърлянето му по права линия. Необходими са специални механизми за изхвърляне или дизайн на матрицата за обработка на подрязвания. Например, в aШприцоване на пластмасова кола играчка, колата играчка може да има колела или други елементи, които създават подрязвания.
Тънкостенните части също са трудни за изваждане, защото са по-податливи на изкривяване и деформация. Пластмасата може да не се охлади равномерно в тънкостенни участъци, което води до неравномерно свиване и затруднява изваждането на детайла от формата.
6. Фактори на околната среда
Температурата и влажността в производствената среда могат да повлияят на процеса на изхвърляне. Високата влажност може да доведе до натрупване на влага върху повърхността на формата, което може да увеличи триенето и да затрудни изхвърлянето. Температурните промени също могат да повлияят на степента на свиване на пластмасата. Ако околната среда е твърде студена, пластмасата може да се охлади твърде бързо, което води до неравномерно свиване и проблеми с изхвърлянето.
Заключение
Както можете да видите, има много фактори, които могат да повлияят на изхвърлянето на пластмасови шприцовани части. От дизайна на формата до факторите на околната среда, всеки аспект трябва да бъде внимателно обмислен, за да се осигури плавен процес на изхвърляне. В нашата компания имаме дългогодишен опит в справянето с тези фактори и можем да осигурим висококачествени пластмасови шприцовани части.
Ако сте на пазара за пластмасови шприцвани части и искате да обсъдите вашия проект, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали е аФорма за шприцване на пластмасов корпус за дистанционно управление,Части за леене под налягане на автомобилна броня, илиШприцоване на пластмасова кола играчка, можем да предложим решения, съобразени с вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнем процеса на възлагане на обществена поръчка и преговори и нека работим заедно, за да реализираме вашите идеи!
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от О. Оланипекун
- „Пластмасови материали и процеси“ от Чарлз А. Харпър
