Отстраняването на често срещани проблеми в пластмасова шприцформа е решаващо умение за всеки, който участва в индустрията за шприцване на пластмаса. Като доставчик на пластмасови форми за шприцване, през годините се сблъсквах с широк кръг от проблеми. В този блог ще споделя някои от най-често срещаните проблеми и как да ги отстранявате ефективно.
1. Къси удари
Къси изстрели се получават, когато кухината на формата не е напълно запълнена с пластмаса. Това може да доведе до непълни части, които са неизползваеми.
Възможни причини
- Недостатъчен материал: Най-очевидната причина е, че във формата не се инжектира достатъчно пластмаса. Това може да се дължи на неправилни настройки на машината за леене под налягане, като малък размер на изстрела или кратко време за шприцване.
- Висок вискозитет: Ако пластмасовият материал има висок вискозитет, той може да не потече лесно във всички части на кухината на формата. Това може да се случи, ако материалът е твърде студен или ако има високо молекулно тегло.
- Блокирани порти или бегачи: Портите и каналите са каналите, през които пластмасата се влива в кухината на формата. Ако те са блокирани, пластмасата не може да достигне до всички части на кухината.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Проверете настройките на машината: Прегледайте настройките на машината за шприцване, за да се уверите, че размерът на изстрела и времето за шприцване са правилни. Увеличете тези настройки, ако е необходимо.
- Регулиране на температурата: Увеличете температурата на пластмасовия материал, за да намалите неговия вискозитет. Внимавайте обаче да не прегреете материала, тъй като това може да причини други проблеми, като например разграждане.
- Чисти порти и пътеки: Проверете вратите и плъзгачите за запушвания. Използвайте подходящ почистващ инструмент, за да отстраните всякакви остатъци или пластмасови натрупвания.
2. Светкавица
Флаш е излишната пластмаса, която излиза от кухината на формата и образува тънък слой по ръбовете на детайла. Обикновено се причинява от лошо прилягане между половините на матрицата или прекомерно налягане при впръскване.
Възможни причини
- Проблеми с подравняването на матрицата: Ако половинките на формата не са подравнени правилно, между тях ще има празнини, позволяващи на пластмасата да излезе.
- Износени компоненти на матрицата: С течение на времето компонентите на формата могат да се износят, особено повърхностите на разделителната линия. Това може да доведе до увеличаване на хлабината между половините на матрицата и образуването на светкавици.
- Високо налягане на впръскване: Прекомерното налягане при впръскване може да изтласка пластмасата от кухината на формата, дори ако формата е правилно подравнена.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Проверете подравняването на формата: Проверете формата, за да се уверите, че половинките на формата са правилно подравнени. Използвайте щифтове за подравняване или други устройства за подравняване, ако е необходимо.
- Сменете износените компоненти: Ако компонентите на формата са износени, сменете ги с нови. Това ще осигури по-добро прилягане между половините на матрицата и ще намали шансовете за светкавици.
- Намалете налягането на впръскване: Намалете налягането на впръскване на формовъчната машина. Това може да се направи постепенно, като същевременно се наблюдава качеството на частта, за да се намери оптималното налягане.
3. Следи от мивка
Следите от мивка са вдлъбнатини или вдлъбнатини по повърхността на пластмасовата част. Те обикновено се причиняват от неравномерно охлаждане или свиване на пластмасовия материал.
Възможни причини
- Дебели секции: Дебелите участъци от частта се охлаждат по-бавно от тънките участъци, което може да причини свиване и следи от потъване.
- Недостатъчна опаковка: Ако пластмасовият материал не е опакован правилно в кухината на формата, ще има кухини в частта, което може да доведе до следи от потъване.
- Лоша охладителна система: Лошо проектирана или неправилно работеща охладителна система може да доведе до неравномерно охлаждане на частта, причинявайки следи от потъване.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Промяна на дизайна на част: Ако е възможно, променете дизайна на частта, за да намалите дебелината на дебелите секции. Това може да помогне да се осигури по-равномерно охлаждане и да се намалят шансовете за следи от мивка.
- Увеличете налягането и времето за опаковане: Увеличете налягането и времето за опаковане на машината за леене под налягане, за да сте сигурни, че пластмасовият материал е правилно опакован в кухината на формата.
- Подобрете охладителната система: Проверете охладителната система, за да се уверите, че работи правилно. Почистете охлаждащите канали и регулирайте дебита на охлаждащата течност, ако е необходимо.
4. Изкривяване
Изкривяването е изкривяване на пластмасовата част от предвидената й форма. Обикновено се причинява от неравномерно свиване по време на процеса на охлаждане.
Възможни причини
- Неравномерно охлаждане: Както споменахме по-рано, неравномерното охлаждане може да причини изкривяване. Това може да се дължи на лош дизайн на охладителната система или неправилно разположение на охлаждащите канали.
- Остатъчен стрес: Остатъчното напрежение в частта също може да причини изкривяване. Това може да се случи, ако детайлът бъде изваден от формата твърде рано или ако скоростта на охлаждане е твърде бърза.
- Дизайн на части: Дизайнът на частта също може да допринесе за изкривяване. Части с дълги, тънки участъци или сложна геометрия са по-податливи на изкривяване.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Оптимизирайте охладителната система: Подобрете дизайна на охладителната система, за да осигурите по-равномерно охлаждане. Това може да включва добавяне на повече охлаждащи канали или коригиране на разположението им.
- Регулирайте времето за изхвърляне и скоростта на охлаждане: Оставете частта да се охлади във формата за достатъчно време, преди да я извадите. Също така регулирайте скоростта на охлаждане, за да предотвратите бързо охлаждане, което може да причини остатъчно напрежение.
- Промяна на дизайна на част: Ако е възможно, променете дизайна на частта, за да намалите шансовете за изкривяване. Това може да включва добавяне на ребра или клинове за увеличаване на твърдостта на частта.
5. Белези от изгаряне
Белезите от изгаряне са тъмни петна или обезцветяване по повърхността на пластмасовата част. Те обикновено се причиняват от прегряване на пластмасовия материал.
Възможни причини
- Висока температура на топене: Ако температурата на стопяване на пластмасовия материал е твърде висока, това може да причини термично разграждане и следи от изгаряне.
- Дълго време на престой: Дългото време на престой в машината за леене под налягане също може да доведе до прегряване на пластмасовия материал.
- Ограничен поток: Ако пластмасовият материал се сблъска с ограничен път на потока, като например тясна врата или канал, това може да причини нагряване от триене и следи от изгаряне.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- По-ниска температура на топене: Намалете температурата на стопяване на пластмасовия материал на машината за леене под налягане. Въпреки това се уверете, че температурата все още е достатъчно висока, за да осигури правилен поток.
- Намалете времето за престой: Минимизирайте времето, което пластмасовият материал прекарва в машината за леене под налягане. Това може да стане чрез регулиране на времето на цикъла или чрез намаляване на количеството материал в машината.
- Промяна на дизайна на вратата и плъзгача: Ако пътят на потока е ограничен, променете дизайна на шибъра и канала, за да увеличите площта на потока. Това може да помогне за намаляване на нагряването от триене.
Заключение
Като доставчик на пластмасови форми за шприцване, ние разбираме значението на предоставянето на висококачествени форми и решения на нашите клиенти. Като можем да отстраняваме често срещани проблеми в пластмасовите шприцформи, можем да гарантираме, че нашите клиенти получават възможно най-добрите части. Ако се сблъскате с някакви проблеми с вашите пластмасови форми за шприцване или ако се интересувате от нашите продукти, като напрПластмасов конектор за шприцоване на електрически части,Автомобили Вмъкване на части от форми, илиПрозрачна контейнерна кутия Пластмасово шприцване, моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнително обсъждане и доставка.
Референции
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2004). Наръчник за леене под налягане. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2007). Наръчник за отстраняване на неизправности при леене под налягане. Публикации на Hanser Gardner.
- Трон, JL (1996). Основи на обработката на пластмаси. Издателство Hanser.
