Ей там! Като доставчик на части за формоване на метални инжектиране, видях моя справедлив дял от предизвикателствата в индустрията. Един от най -често срещаните проблеми, с които се занимаваме, е порьозността на частите за леене на инжектиране на метали. Порьозността може да доведе до цял куп проблеми, като намалена сила, лошо покритие на повърхността и дори отказ на частта в някои случаи. И така, в тази публикация в блога ще споделя някои съвети как да намаля порьозността на части за формоване на метални инжектиране.
Разбиране на порьозността при инжекционното формоване на метали
Преди да се потопим в решенията, нека първо да разберем какво е порьозността и какво го причинява. Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини в металната част. Тези празнини могат да възникнат по време на процеса на подреждане на инжектиране поради различни фактори, като:
- Непълно пълнене: Ако кухината на плесен не се запълва напълно по време на процеса на инжектиране, ще има области, в които металът не достига, което води до порьозност.
- Захващане на газ: Газовете могат да се качат в разтопения метал по време на инжектиране. Тези газове могат да образуват мехурчета, които след това създават празнини в крайната част.
- Свиване: Докато металът се охлажда и се втвърдява, той се свива. Ако свиването не се компенсира правилно, това може да доведе до образуването на празнини.
- Характеристики на прах: Качеството и характеристиките на металния прах, използван в процеса на леене на инжектиране, също могат да повлияят на порьозността. Например, ако прахът има високо съдържание на влага или съдържа примеси, това може да увеличи вероятността от порьозност.
Съвети за намаляване на порьозността
Сега, когато знаем какво причинява порьозността, нека разгледаме някои начини да го намалим.
1. Оптимизирайте процеса на инжекционно формоване
- Регулиране на параметрите на инжектиране: Скоростта на инжектиране, налягането и температурата са всички критични параметри, които могат да повлияят на пълненето на кухината на плесен. Чрез регулирането на тези параметри можете да гарантирате, че формата е пълна напълно и металът тече гладко, без да улавя газове. Например, увеличаването на налягането на инжектиране може да помогне за нахлуване на метала във всички ъгли на формата, намалявайки шансовете за непълно пълнене.
- Използвайте подходяща система за чифтосване: Системата за Гейтс е отговорна за насочването на потока от разтопен метал в кухината на формата. Добре проектираната система за извличане може да помогне за предотвратяване на захващане на газ и осигуряване на равномерно пълнене. Например, използването на вентилаторна порта или диафрагменна порта може да помогне да се разпредели металът равномерно в кухината на формата.
2. Подобрете дизайна на формата
- Намалете сложността на плесен: Сложните дизайни на плесени могат да затруднят равномерно да текат метал и може да увеличи шансовете за газово захващане. Чрез опростяване на дизайна на плесен можете да подобрите процеса на пълнене и да намалите порьозността.
- Осигуряват адекватно вентилация: Вентилацията е от съществено значение за позволяването на газовете да избягат от кухината на плесен по време на процеса на инжектиране. Уверете се, че формата има достатъчно отвори, за да предотврати захващане на газ. Отдушниците трябва да бъдат поставени в райони, където е вероятно да се натрупат газове, например в края на пътя на потока.
3. Изберете правилния метален прах
- Изберете висококачествен прах: Използването на висококачествен метален прах с ниско съдържание на влага и малко примеси може значително да намали порьозността. Потърсете прахове, които са специално проектирани за формоване на метални инжектиране и са тествани за качество.
- Размер и разпределение на контрола на праховите частици: Размерът на частиците и разпределението на металния прах може да повлияе на течността и плътността на опаковането на праха. Тесното разпределение на размера на частиците и правилния среден размер на частиците могат да помогнат за подобряване на пълненето на кухината на формата и намаляване на порьозността.
4. Лечение след обработка
- Горещо изостатично натискане (тазобедре): HIP е техника за след обработка, която включва подлагане на частта на висока температура и налягане в инертна газова среда. Този процес може да помогне за затваряне на порите и подобряване на плътността на частта, намаляване на порьозността.
- Повърхностни обработки: Някои повърхностни обработки, като покритие или покритие, могат да помогнат за запечатването на порите на повърхността на частта, подобрявайки външния му вид и производителността.
Примери в реалния свят
Нека да разгледаме някои примери в реалния свят как могат да се прилагат тези съвети. Работили сме по проекти, включващиЧасти за подреждане на инжектиране от неръждаема стоманакъдето порьозността беше основна грижа. Чрез оптимизиране на процеса на формоване на инжектиране, подобряване на дизайна на плесента и използване на висококачествен прах от неръждаема стомана, ние успяхме значително да намалим порьозността на частите.
Друг пример е нашата работа върхуSIM слот чрез метално инжекционно формоване. Тези части изискват високо ниво на прецизност и ниска порьозност, за да се гарантира правилното функциониране. Чрез внимателен контрол на параметрите на инжектиране, използването на добре проектирана система за гетиране и лечение след обработка като тазобедреност, ние успяхме да произвеждаме SIM слотове с отлично качество и ниска порьозност.
Заключение
Намаляването на порьозността на частите за леене на инжектиране на метали е сложна, но постижима цел. Разбирайки причините за порьозността и прилагането на правилните стратегии, като оптимизиране на процеса на формоване на инжектиране, подобряване на дизайна на плесента, избора на правилния метален прах и използване на обработка след обработка, можете значително да подобрите качеството на вашите части.
Ако сте на пазара за висококачественоЧасти за формоване на метални инжектиранеС ниска порьозност бихме искали да чуем от вас. Имаме опит и опит, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите специфични нужди. Чувствайте се свободни да се свържете с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да започнете разговор за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Немски, RM, & Bose, A. (1997). Инжекционно формоване на метали и керамика. Федерация на метални прахови индустрии.
- Schwartzwalder, KR (1996). Формоване на инжектиране на метали: Състоянието на чл. International Journal of Powder Metallurgy, 32 (3), 1-10.
- О, SH, & Lee, CS (2002). Ефекти от параметрите на обработка върху порьозността на части от инжектиране на метал. Списание за технология за обработка на материали, 125-126, 383-387.
