Здравейте! Като доставчик на CNC части за фрезоване съм виждал справедлив дял от проблеми с износването на инструмента. Това е често срещано главоболие в процеса на производство на части за фрезоване с ЦПУ. Износването на инструмента може да влоши качеството на частите, да увеличи производствените разходи и да забави цялата производствена линия. И така, ще споделя някои съвети как да предотвратите износването на инструмента по време на производството на части за фрезоване с ЦПУ.
1. Изберете правилните инструменти
Първо, изборът на правилните инструменти е от решаващо значение. Различните материали изискват различни видове режещи инструменти. Например, когато работите върхуCNC обработка на алуминиеви части, имате нужда от инструменти, които са специално проектирани за алуминий. Тези инструменти обикновено имат остър ръб и специално покритие за намаляване на триенето и топлината.
Инструментите от високоскоростна стомана (HSS) са чудесни за фрезоване с общо предназначение. Те са сравнително евтини и могат да обработват различни материали. Но ако имате работа с твърди материали като неръждаема стомана или титан, карбидните инструменти са по-добър избор. Карбидните инструменти са по-твърди и по-устойчиви на износване от HSS инструментите, което означава, че ще издържат по-дълго.
Когато избирате инструмент, вземете предвид и неговата геометрия. Наклоненият ъгъл, ъгълът на хлабина и ъгълът на спиралата влияят върху това как инструментът реже материала. Правилната геометрия на инструмента може да намали силите на рязане и да предотврати преждевременното износване на инструмента.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане играят огромна роля при износването на инструмента. Има три основни параметъра на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Скорост на рязане: Това е колко бързо се движи режещият ръб на инструмента спрямо детайла. Ако скоростта на рязане е твърде висока, инструментът ще генерира много топлина, което може да доведе до омекване и бързо износване на материала на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, обработката на детайла ще отнеме повече време и инструментът може да се търка в материала, вместо да го отреже чисто, което също води до износване. Трябва да намерите най-доброто място въз основа на материала на инструмента, материала на детайла и геометрията на инструмента.
- Скорост на подаване: Отнася се до това колко бързо детайлът се движи към инструмента. Високата скорост на подаване може да увеличи ефективността на производството, но също така натоварва повече инструмента. Ако скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да се счупи или да се начупи. Ниската скорост на подаване, въпреки че може да намали износването на инструмента, може да направи производствения процес много бавен. Така че трябва да балансирате скоростта на подаване според конкретната ситуация.
- Дълбочина на рязане: Това е дебелината на материала, отстранен с едно минаване. Голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал наведнъж, но също така изисква повече сила на рязане. Ако дълбочината на рязане е твърде голяма, инструментът може да се износи прекомерно или дори да се счупи. Трябва да започнете с малка дълбочина на рязане и постепенно да я увеличавате, ако инструментът и машината могат да се справят.
3. Използвайте охлаждащи течности и смазочни материали
Охлаждащите и смазочните вещества са като вълшебни отвари за предотвратяване на износването на инструмента. Те спомагат за намаляване на температурата на режещия ръб, което е една от основните причини за износване на инструмента. Когато инструментът стане твърде горещ, неговата твърдост намалява и става по-податлив на износване и повреда.
Охлаждащите течности също помагат за отмиването на стружките, генерирани по време на процеса на рязане. Ако стружките не бъдат отстранени навреме, те могат да заседнат между инструмента и детайла, което да доведе до неравномерно износване или дори до счупване на инструмента.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности и смазочни материали, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Охлаждащите течности на водна основа са най-често използваните, защото са рентабилни и имат добри охлаждащи свойства. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, осигуряват по-добро смазване, но са по-скъпи и могат да създадат екологични проблеми.
4. Поддържайте машината в добро състояние
Една добре поддържана машина е от съществено значение за предотвратяване на износването на инструмента. Ако машината има разхлабени части, неправилно подравнени оси или лоша точност на шпиндела, това може да доведе до вибриране на инструмента по време на процеса на рязане. Вибрацията може да доведе до неравномерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността на частите и дори счупване на инструмента.
Редовно проверявайте и калибрирайте осите на машината, за да сте сигурни, че са точно подравнени. Уверете се, че шпинделът работи гладко и има правилното количество предварително натоварване. Почиствайте машината редовно, за да отстраните стружки и остатъци, които могат да повлияят на нейната работа.
Също така обърнете внимание на държача на инструмента. Износен или лошо монтиран държач на инструмента може да доведе до разклащане на инструмента, което ще ускори износването на инструмента. Сменете държача на инструмента, ако показва признаци на износване или повреда.
5. Наблюдавайте износването на инструмента
Важно е да следите износването на инструмента по време на производствения процес. Има няколко начина за наблюдение на износването на инструмента.
Един прост начин е редовно да проверявате визуално инструмента. Потърсете признаци на износване, като натрошаване, лющене или затъпяване на режещия ръб. Можете също така да измерите размерите на инструмента, за да видите дали се е износил.
Друг метод е използването на системи за следене на износването на инструмента. Тези системи могат да открият промени в силите на рязане, консумацията на енергия или нивата на вибрации, което може да показва износване на инструмента. С помощта на тези системи можете да предвидите кога инструментът трябва да бъде сменен, преди да причини големи проблеми.
6. Обучете своите оператори
Вашите оператори са на предната линия в производството на части за фрезоване с ЦПУ. Те трябва да бъдат добре обучени, за да предотвратят износването на инструментите. Научете ги как да избират правилните инструменти, да задават правилните параметри на рязане, да използват правилно охлаждащи течности и смазочни материали и да поддържат машината.
Уверете се, че разбират важността на спазването на оперативните процедури. Малка грешка на оператор, като например използване на грешен инструмент или настройка на грешна скорост на рязане, може да доведе до значително износване на инструмента и производствени загуби.
7. Помислете за покрития за инструменти
Покритията на инструмента могат значително да подобрят работата на инструмента и да намалят износването. Има различни видове налични покрития за инструменти, като титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).
TiN покритието е едно от най-разпространените покрития. Осигурява твърда и устойчива на износване повърхност, която може да намали триенето и топлината по време на процеса на рязане. TiCN покритието е по-твърдо и по-устойчиво на износване от TiN покритието и е подходящо за приложения с високоскоростно рязане. Покритието AlTiN е още по-устойчиво на топлина и може да издържи на по-високи температури на рязане, което го прави идеално за обработка на твърди материали.
Използвайки инструменти с покритие, можете да удължите живота на инструмента и да подобрите качеството наПрецизни CNC фрезови частипроизвеждате.
8. Планирайте разумно пътя на инструмента си
Траекторията на инструмента, която избирате, също може да повлияе на износването на инструмента. Добре планираната траектория на инструмента може да намали силите на рязане и времето, което инструментът прекарва в контакт с материала.
Избягвайте внезапни промени в траекторията на инструмента, тъй като те могат да причинят на инструмента ударни натоварвания, което може да доведе до износване или счупване на инструмента. Използвайте гладки и непрекъснати траектории на инструмента, когато е възможно.
Също така, помислете за използване на фрезоване на изкачване вместо конвенционално фрезоване в някои случаи. Фрезоването с изкачване може да намали силите на рязане и да подобри повърхностното покритие на детайла, което също може да помогне за предотвратяване на износването на инструмента.
9. Работа с висококачествени материали
Качеството на материала на детайла може да окаже влияние върху износването на инструмента. Ако материалът има твърди включвания, неравномерна твърдост или други дефекти, това може да доведе до по-бързо износване на инструмента.
Набавяйте материалите си от надеждни доставчици. Уверете се, че материалите отговарят на необходимите стандарти за качество. Преди да започнете процеса на обработка, проверете материалите за видими дефекти.
10. Използвайте усъвършенствани техники за обработка
Има някои усъвършенствани техники за обработка, които могат да помогнат за предотвратяване на износването на инструмента. Например високоскоростната обработка (HSM) може да намали силите на рязане и генерирането на топлина чрез използване на високи скорости на рязане и малка дълбочина на рязане. Тази техника може също така да подобри повърхностното покритие на частите и да увеличи ефективността на производството.
Друга техника е ултразвуковата обработка. При този метод ултразвуковите вибрации се прилагат към инструмента или детайла, което може да намали силите на триене и рязане и да предотврати износването на инструмента.
В заключение, предотвратяването на износването на инструмента по време на производството на части за фрезоване с ЦПУ изисква комбинация от правилните инструменти, подходящи параметри на рязане, добра поддръжка на машината и обучение на оператора. Като следвате тези съвети, можете да удължите живота на инструмента, да подобрите качеството на вашияШестосни роботизирани аксесоари за CNC обработкаи други фрезови части с ЦПУ и намаляване на производствените разходи.
Ако сте на пазара за висококачествени части за фрезоване с ЦПУ и искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от фрезоване с ЦПУ.
Референции
- „Модерна машинна технология“ от Джон А. Шей
- „Производствено инженерство и технология“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
