Постигането на добро покритие на повърхността по време на струговането на цинкови отлети части е от решаващо значение както по естетически, така и по функционални причини. Като доставчик на леене под налягане се сблъсках с различни предизвикателства и научих ефективни стратегии за осигуряване на висококачествени повърхностни покрития. В този блог ще споделя някои ключови прозрения за това как да получите това перфектно покритие на повърхността при струговане на цинкови отлети части.
Разбиране на цинковото леене под налягане
Леенето под налягане на цинк е производствен процес, при който стопеният цинк се изтласква в кухината на формата под високо налягане. Този процес е широко използван поради способността му да произвежда сложни форми с висока точност и добра стабилност на размерите. Частите от цинкова отливка обикновено се срещат в индустрии като автомобилостроенето, електрониката и потребителските стоки. Има различни видове процеси на леене на цинк, включителноЧасти за гравитационно леене под наляганеиЧасти за леене под високо налягане. Всеки процес има свои собствени характеристики, които могат да повлияят на повърхностното покритие на крайния детайл.
Фактори, влияещи върху повърхностното покритие при струговане
Свойства на материала
Качеството на цинковата сплав, използвана при леене под налягане, играе важна роля в повърхностното покритие по време на струговане. Примесите в цинковата сплав могат да причинят неравности по повърхността. Например, ако има включвания от други метали или неметални частици, те могат да доведат до образуване на дупки или груби петна по време на процеса на струговане. Като доставчик ние гарантираме, че използваната от нас цинкова сплав отговаря на строги стандарти за качество. Ние доставяме цинк с висока чистота и внимателно контролираме легиращите елементи, за да минимизираме примесите.
Избор на инструмент
Изборът на режещи инструменти е от решаващо значение за постигане на добро покритие на повърхността. Инструментите от бързорежеща стомана (HSS) обикновено се използват за струговане на отляти под налягане цинкови части. Твърдосплавните инструменти обаче предлагат по-добра производителност по отношение на издръжливостта на инструмента и покритието на повърхността. Твърдосплавните инструменти имат по-твърд режещ ръб, който може да поддържа острота за по-дълго време, което води до по-гладка повърхност. При избора на инструмент също трябва да се вземат предвид фактори като геометрията на инструмента, наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина. Правилният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да предотврати образуването на натрупани ръбове, което може да повреди повърхността.
Параметри на рязане
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра на рязане, които влияят на покритието на повърхността. Високата скорост на рязане обикновено води до по-добро покритие на повърхността, но също така увеличава риска от износване на инструмента. Скоростта на подаване определя разстоянието, което инструментът напредва за оборот на детайла. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, но също така увеличава времето за обработка. Дълбочината на рязане трябва да се контролира внимателно. Прекалено голямата дълбочина на рязане може да причини прекомерни сили на рязане, водещи до вибрации и лошо покритие на повърхността. Обикновено провеждаме тестове, за да определим оптималните параметри на рязане за всяка конкретна отлята под налягане част.
Подготовка на детайла
Преди струговане детайлът трябва да бъде правилно подготвен. Всякакви неравности или остри ръбове по отлятата под налягане част трябва да бъдат отстранени. Това може да бъде направено чрез процеси на премахване на грапавини, като накланяне или ръчно премахване на грапавци. Освен това детайлът трябва да бъде здраво закрепен, за да се предотвратят вибрации по време на въртене. Вибрациите могат да причинят следи от тракане по повърхността, които значително влошават покритието на повърхността.
Стратегии за подобряване на покритието на повърхността
Покритие на инструмента
Нанасянето на покритие върху режещия инструмент може да подобри неговата производителност и повърхностното покритие на детайла. Покритието от титанов нитрид (TiN) е популярен избор за струговане на цинкови отлети части. TiN покритието намалява триенето между инструмента и детайла, което от своя страна намалява силите на рязане и генерирането на топлина. Това води до по-гладка повърхност и по-дълъг живот на инструмента. Могат да се използват и други покрития като титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN) в зависимост от специфичните изисквания на приложението.
Използване на охлаждаща течност
Използването на охлаждаща течност по време на процеса на струговане може да има положително въздействие върху покритието на повърхността. Охлаждащите течности помагат за намаляване на топлината и триенето между инструмента и детайла. Те също така отмиват стружките, като им предпазват от надраскване на повърхността. Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за струговане на цинкови отлети части. Те са икономически ефективни и екологични. Въпреки това охлаждащата течност трябва да се поддържа правилно, за да се предотврати развитието на бактерии, които могат да причинят корозия на повърхността на детайла.
Процеси след струговане
След струговане могат да се използват процеси след струговане за допълнително подобряване на повърхностното покритие. Полирането е обичаен процес след струговане. Това включва използване на абразивни материали за отстраняване на всички останали повърхностни неравности. Полирането може да се използва и за постигане на гланцово покритие. Друг вариант е галванопластиката. Галванопластиката може не само да подобри повърхностното покритие, но и да осигури устойчивост на корозия. Например, цинковите ляти части могат да бъдат галванично покрити с никел или хром, за да се подобри техният външен вид и издръжливост.
Мерки за контрол на качеството
Като доставчик на цинково леене под налягане, ние прилагаме строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че повърхностното покритие на стругованите части отговаря на изискванията на клиента. Ние използваме инструменти за измерване на грапавостта на повърхността като профилометри за измерване на грапавостта на повърхността на частите. Това ни позволява да определим количествено покритието на повърхността и да го сравним с определените стандарти. Ние също така извършваме визуални проверки за откриване на видими дефекти като драскотини, вдлъбнатини или неравности. Ако бъдат открити някакви несъответствия, ние незабавно предприемаме коригиращи действия, като коригиране на параметрите на рязане или подмяна на режещите инструменти.
Казуси от практиката
Работили сме по няколко проекта, при които постигането на добро покритие на повърхността беше основен приоритет. Например, ние доставихме цинкови отлети части за потребителска електроника от висок клас. Клиентът изисква огледално покритие на частите. Чрез внимателен подбор на твърдосплавни инструменти с TiN покритие, оптимизиране на параметрите на рязане и използване на охлаждаща течност на водна основа, успяхме да постигнем грапавост на повърхността от по-малко от 0,8 микрометра, което отговаря на строгите изисквания на клиента.
Заключение
Постигането на добро покритие на повърхността по време на струговането на цинкови отлети части изисква цялостен подход. Чрез отчитане на фактори като свойства на материала, избор на инструмент, параметри на рязане и подготовка на детайла и прилагане на стратегии като покритие на инструмента, използване на охлаждаща течност и процеси след струговане, ние можем да осигурим висококачествено покритие на повърхността. ПриThe Cast Hub, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти цинкови ляти части с най-високо качество. Ако се нуждаете от цинкови ляти части с отлично покритие на повърхността, ви каним да се свържете с нас за обсъждане на вашите специфични изисквания. Имаме експертизата и опита, за да отговорим на вашите нужди и да ви предоставим най-добрите решения.
Референции
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2011). Продуктов дизайн за производство и монтаж. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
