Здравейте! Като доставчик на метални части за леене под налягане съм в играта от доста време. И нека ви кажа, гарантирането на качеството на тези части не е разходка в парка. Но не се притеснявайте, имам някои съвети и трикове в ръкава си, които ще споделя с вас днес.
Първо, нека поговорим за това какво представлява шприцването на метал. Това е процес, при който фини метални прахове се смесват със свързващ материал, за да се образува суровина. Тази суровина след това се инжектира в кухината на матрицата, точно както при леене под налягане на пластмаса. След това свързващото вещество се отстранява и детайлът се синтерова до постигане на крайната си плътност и механични свойства. Звучи достатъчно просто, нали? Е, има много фактори, които могат да повлияят на качеството на крайната част.
Избор на материал
Качеството на металния прах, който използвате, е от решаващо значение. Искате да сте сигурни, че има правилния размер на частиците, форма и химичен състав. Например, ако правитеЧасти за леене под налягане от неръждаема стомана, трябва да изберете прах от неръждаема стомана с подходящ клас и чистота. Висококачественият прах ще доведе до по-добър поток по време на процеса на инжектиране и по-малко порьозност в крайната част.
Друг важен аспект е свързващото вещество. Свързващото вещество държи металния прах заедно по време на етапите на инжектиране и манипулиране. Той трябва да има добри свойства на течливост, да се отстранява лесно и да не оставя никакви остатъци, които биха могли да повлияят на работата на детайла. Предлагат се различни видове свързващи вещества, като термопластични, на основата на восък и водоразтворими свързващи вещества. Трябва да изберете този, който е най-подходящ за вашето конкретно приложение и металния прах, който използвате.
Подготовка на суровината
След като сте избрали металния прах и свързващото вещество, е време да подготвите суровината. Това включва смесване на двата компонента в правилните пропорции. Процесът на смесване е критичен, защото определя хомогенността на суровината. Ако прахът и свързващото вещество не са смесени равномерно, можете да получите части с противоречиви свойства.
Също така трябва да обърнете внимание на температурата и скоростта на срязване по време на процеса на смесване. Тези фактори могат да повлияят на вискозитета на суровината, което от своя страна влияе върху нейната течливост. Суровината с правилния вискозитет ще запълни по-лесно кухината на формата и ще доведе до по-добро качество на частта.
Процес на леене под налягане
Самият процес на леене под налягане е мястото, където много неща могат да се объркат. Първото нещо, което трябва да направите, е да зададете правилните параметри на инжектиране, като температура, налягане и скорост. Тези параметри зависят от вида на суровината, която използвате, и дизайна на формата.
Например, ако температурата на впръскване е твърде ниска, суровината може да не тече правилно, което води до непълно запълване на кухината на формата. От друга страна, ако температурата е твърде висока, свързващото вещество може да се разгради, което да доведе до дефекти в детайла. По същия начин, ако налягането на впръскване е твърде ниско, частта може да има кухини или следи от потъване, докато твърде високото налягане може да причини пламване или повреда на формата.
Дизайнът на формата също е от решаващо значение. Тя трябва да бъде проектирана по такъв начин, че суровината да може да тече равномерно във всички части на кухината. Местоположението на портата, системата за плъзгачи и вентилацията са важни съображения. Добре проектираната форма ще сведе до минимум шансовете за дефекти и ще осигури постоянно качество на частта.
Отлепване и синтероване
След процеса на леене под налягане, следващата стъпка е развързване. Това е процесът на отстраняване на свързващото вещество от зелената част. Има различни налични методи за отстраняване на свързващото вещество, като отстраняване на свързващото вещество с разтворител, термично отстраняване на свързващото вещество и каталитично отстраняване на свързващото вещество. Изборът на метод за освобождаване зависи от вида на използваното свързващо вещество.
По време на процеса на освобождаване трябва да внимавате да не повредите частта. Ако свързващото вещество се отстрани твърде бързо, частта може да се спука или изкриви. Трябва също така да се уверите, че цялото свързващо вещество е отстранено, тъй като всяко останало свързващо вещество може да повлияе на свойствата на детайла по време на процеса на синтероване.
Агломерирането е последната стъпка в процеса на леене под налягане на метал. Това включва нагряване на отделящата се част до висока температура в контролирана атмосфера. Това води до свързване на металните частици, което води до плътна и здрава част. Температурата на синтероване, времето и атмосферата са критични фактори, които трябва да бъдат внимателно контролирани.
Ако температурата на синтероване е твърде ниска, частта може да не достигне пълната си плътност, което води до лоши механични свойства. От друга страна, ако температурата е твърде висока, частта може да се деформира или дори да се стопи. Атмосферата на синтероване също играе важна роля. Например, ако синтеровате част от неръждаема стомана, трябва да използвате атмосфера, която предотвратява окисляването.
Контрол на качеството
По време на целия процес контролът на качеството е от съществено значение. Трябва да имате въведена система за наблюдение и проверка на частите на всеки етап. Това може да включва визуална проверка, измерване на размерите и безразрушителен тест.
Визуалната проверка може да ви помогне да откриете повърхностни дефекти като пукнатини, кухини и светкавици. Измерването на размерите гарантира, че частите отговарят на изискваните спецификации. Методи за безразрушителен тест, като рентгеново изследване и ултразвуково изследване, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти, които може да не са видими с невъоръжено око.
Също така трябва да съхранявате записи на всички параметри на процеса и резултатите от инспекцията. Това ще ви помогне да идентифицирате всички тенденции или проблеми и да направите необходимите корекции в процеса.
Постобработка
След синтероване частите може да изискват някои операции за последваща обработка, за да се постигне желаното повърхностно покритие и свойства. Това може да включва механична обработка, топлинна обработка и повърхностно покритие.
Машинната обработка може да се използва за отстраняване на излишния материал и постигане на крайните размери. Топлинната обработка може да подобри механичните свойства на частта, като твърдост и здравина. Повърхностното покритие може да осигури допълнителна защита срещу корозия и износване.
Заключение
Осигуряване на качеството наМетални части за леене под наляганее сложен процес, който включва внимателен подбор на материал, подготовка на суровината, леене под налягане, отстраняване на свързване, синтероване, контрол на качеството и последваща обработка. Следвайки тези стъпки и обръщайки внимание на детайлите, можете да произвеждате висококачествени части, които отговарят на изискванията на вашите клиенти.
Ако сте на пазара за висококачествени метални части за леене под налягане, независимо дали еЧасти за часовник с метална инжекция Части за циферблатили друг вид част, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от шприцване на метал. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашия проект и да видим как можем да осигурим най-доброто качество за вашите части.
Референции
- German, RM, & Bose, A. (1997). Шприцоване на метали и керамика. Федерация на индустриите за метална прах.
- Schaffer, GB, & Weirauch, D. (2003). Метално леене под налягане: материали, технология, дизайн и приложения. ASM International.
- Upadhyaya, GS и German, RM (2007). Метално леене под налягане: преглед. Journal of Materials Science, 42 (19), 7631-7644.
