В сферата на производството на CNC фрезови части, контролирането на образуването на стружки е критичен аспект, който пряко влияе върху качеството на крайния продукт, ефективността на процеса на обработка и дълготрайността на режещите инструменти. Като опитен доставчик на части за фрезоване с ЦПУ се сблъсках с множество предизвикателства и разработих ефективни стратегии в тази област. В този блог ще споделя някои ключови прозрения за това как да контролирате образуването на стружки по време на производството на CNC фрезови части.
Разбиране на образуването на чипове
Преди да се задълбочите в методите за управление, важно е да разберете различните видове стружки, които могат да се образуват по време на CNC фрезоване. Най-общо има три основни типа: непрекъснати чипове, сегментирани чипове и прекъснати чипове.
Непрекъснатите стружки са дълги, непрекъснати ленти, които често се образуват при обработка на пластични материали при високи скорости на рязане. Въпреки че може да изглеждат идеални, тъй като показват плавен процес на рязане, те могат да причинят проблеми, ако се заплетут около режещия инструмент или детайла, което води до проблеми с повърхностното покритие и потенциална повреда на инструмента.
Сегментираните чипове се характеризират със серия от полусвързани сегменти. Те обикновено се появяват при обработка на материали със средна пластичност при умерени скорости на рязане. Тези чипове обикновено са по-лесни за управление от непрекъснатите чипове, но все пак могат да представляват предизвикателства, ако сегментите са твърде големи или ако запушат жлебовете на фрезата.
Прекъснатите стърготини са къси, счупени парчета, които обикновено се образуват при обработка на крехки материали или при използване на ниски скорости на рязане. Въпреки че са сравнително лесни за отстраняване от зоната на обработка, прекомерното прекъснато образуване на стружки може да доведе до лошо покритие на повърхността и повишено износване на инструмента поради силите на удара, генерирани по време на счупване на стружки.
Фактори, влияещи върху образуването на чипове
Няколко фактора влияят върху образуването на стружки по време на CNC фрезоване, включително скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане, геометрия на инструмента и свойства на материала на детайла.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане играе важна роля при образуването на стружки. По-високите скорости на рязане са склонни да насърчават образуването на непрекъснати стружки в пластичните материали, тъй като материалът има по-малко време да се деформира пластично, преди да бъде отрязан. Обратно, по-ниските скорости на рязане могат да доведат до прекъснато или сегментирано образуване на стружки. Чрез регулиране на скоростта на рязане според материала, който се обработва, ние можем да контролираме вида на произведените чипове. Например, когато се обработват алуминиеви сплави, може да се използва относително висока скорост на рязане за производство на непрекъснати стружки, които са по-управляеми, ако са налице подходящи методи за евакуация на стружки. Можете да намерите повече информация за обработката на алуминиеви части на нашияCNC обработка на алуминиеви частистраница.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване определя колко бързо се движи детайлът спрямо режещия инструмент. По-високата скорост на подаване може да доведе до по-дебели стружки, което може да доведе до образуването на по-големи сегменти или прекъснати стружки. От друга страна, по-ниската скорост на подаване води до по-тънки стружки, които е по-вероятно да бъдат непрекъснати. Въпреки това, твърде голямото намаляване на скоростта на подаване може да намали ефективността на обработката. Ето защо е изключително важно да се намери оптималната скорост на подаване за всяка конкретна операция на обработка.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане влияе върху площта на напречното сечение на чипа. По-голямата дълбочина на рязане произвежда по-дебели стружки, които могат да бъдат по-трудни за чупене и евакуиране. Чрез внимателно избиране на дълбочината на рязане можем да контролираме дебелината и формата на стружките. Като цяло, за груби операции може да се използва по-голяма дълбочина на рязане за бързо отстраняване на материала, докато за довършителни операции се предпочита по-малка дълбочина на рязане, за да се постигне по-добра повърхностна обработка и по-контролирано образуване на стружки.
Геометрия на инструмента
Геометрията на фрезата, като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и дизайн на жлебовете, има дълбоко влияние върху образуването на стружки. Положителният наклонен ъгъл намалява силата на рязане и насърчава образуването на непрекъснати стружки, докато отрицателният наклонен ъгъл може да се използва за обработка на твърди материали и може да доведе до по-сегментирани или прекъснати стружки. Конструкцията на жлеба на ножа също влияе върху евакуацията на стружките. Фрези с големи жлебове или специални геометрии за разбиване на стружки могат да помогнат за начупването на стружки на по-малки, по-лесно управляеми парчета. НашитеПрецизни CNC фрезови частисе обработват с помощта на висококачествени инструменти с оптимизирана геометрия, за да осигурят ефективно образуване и отстраняване на стружките.
Свойства на материала на детайла
Свойствата на материала на детайла, като неговата твърдост, пластичност и топлопроводимост, влияят върху образуването на стружки. Пластичните материали са по-склонни да образуват непрекъснати стърготини, докато крехките материали са склонни да образуват прекъснати стружки. Материалите с висока топлопроводимост могат да разсейват топлината по-ефективно по време на обработка, което може да повлияе на процеса на образуване на стружки. Например, когато се обработват пластмаси, ниската топлопроводимост на материала може да причини натрупване на топлина, което води до промени в образуването на стружки и потенциални проблеми с качеството на повърхността. НашитеCNC услуга за обработка на пластмасови частивзема предвид уникалните свойства на пластмасовите материали, за да осигури оптимално образуване на стружки и качество на частите.
Стратегии за контролиране на образуването на чипове
Въз основа на разбирането на факторите, влияещи върху образуването на чип, можем да приложим няколко стратегии за контрола му по време на производството на CNC фрезови части.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Един от най-ефективните начини за контрол на образуването на стружки е оптимизирането на параметрите на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Това изисква добро разбиране на материала на детайла и възможностите на режещия инструмент. Чрез провеждане на тестове за рязане и анализиране на образуването на стружки при различни настройки на параметри, можем да определим оптималната комбинация за конкретна операция на обработка. Например, когато обработваме стоманена сплав, можем да започнем с умерена скорост на рязане и скорост на подаване и да ги коригираме въз основа на вида на произведените стружки и изискванията за покритие на повърхността.
Използвайте инструменти за чупене на стружки
Инструментите за чупене на стружки са предназначени да раздробяват стружките на по-малки, по-лесно управляеми парчета. Тези инструменти обикновено имат специални геометрии, като назъбени ръбове или жлебове за чупене на стружки, които нарушават процеса на образуване на стружки и причиняват разпадането на стружки на сегменти. Използването на инструменти за чупене на стружки може значително да намали риска от заплитане и запушване на стружки, особено при обработка на материали, които са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати стружки.
Приложете ефективни методи за евакуация на чипове
Правилното евакуиране на стружки е от съществено значение за контролиране на образуването на стружки и осигуряване на плавен процес на обработка. Има няколко метода за евакуация на стружки, включително използване на охлаждаща течност или смазка, сгъстен въздух или конвейери за стружки. Охлаждащата течност или смазката може да помогне за намаляване на температурата на рязане, да подобри потока на стружки и да предотврати залепването на стружки по режещия инструмент или детайла. Въздухът под налягане може да се използва за издухване на стружките от зоната за обработка, докато конвейерите за стружки могат да отстранят стружките от леглото на машината и да ги транспортират до събирателен пункт.
Наблюдавайте и регулирайте процеса на обработка
Непрекъснатият мониторинг на процеса на обработка е от решаващо значение за контролиране на образуването на стружки. Като наблюдаваме формата, размера и цвета на чипа, ние можем да открием всякакви промени в процеса на формиране на чипа и да направим корекции на параметрите на рязане или инструментите, ако е необходимо. Например, ако забележим, че стружките стават твърде дълги и непрекъснати, можем да увеличим скоростта на подаване или да преминем към инструмент за чупене на стружки.
Заключение
Контролирането на образуването на стружки е сложен, но съществен аспект от производството на CNC фрезови части. Чрез разбиране на факторите, които влияят върху образуването на стружки, прилагане на ефективни стратегии за контрол и непрекъснато наблюдение на процеса на обработка, ние можем да гарантираме висококачествени части, ефективни операции по обработка и дълготрайни режещи инструменти.
Като надежден доставчик на CNC части за фрезоване, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите в класа си услуги за машинна обработка. Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси относно производството на части за фрезоване с ЦПУ, моля не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди от обработка.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Продуктов дизайн за производство и монтаж. CRC Press.
