Полимерни части за екстремни условия Промишлен FDM

Възможности за отлагане на FDM от-промишлен клас и свойства на полимера

Директно екструдиране на материали от ултра-полимери, калибрирани да заобикалят ограниченията на размерите на леенето под налягане.

Xiamen Dazao Machinery доставя промишлен-клас FDM адитивно производство на високо-производителни части за екстремни среди. Използвайки суровини, включително SABIC ULTEM 1010/9085 PEI, Solvay KetaSpire PEEK и Victrex PEEK 450G, ние произвеждаме функционални компоненти, които издържат на непрекъснати експлоатационни температури над 200 градуса и агресивни киселинни- среди.

Нашият процес на много{0}}високо{1}}температурно екструдиране заменя машинно обработената неръждаема стомана, титан и специализирани сплави, като намалява теглото на сглобяването с до 60%, като същевременно елиминира разходите за инструменти. Когато се изискват високо прецизни свързващи интерфейси или динамично балансиране, ние комбинираме допълнителна обработка спрецизна CNC пластмасова обработказа насочване към критични функционални толеранси. Ние поддържаме малки{1}}производствени серии и бързо функционално прототипиране със стандартно 3-дневно време за изпълнение на първоначалните артикули.

Инженерни грешки при екстремни условия и корективни-причини

Прозрачен одит на структурни компромиси в тежки среди и модификациите на параметрите, които ги разрешават.

Вместо да представяме непотвърдени маркетингови твърдения, ние предоставяме технически решения за три конкретни повреди на компоненти, изпитани от нашите клиенти в реални-светски екстремни среди.

Резолюция на неуспешния тест на FST структурен компонент на авиационни седалки

· Инцидент:Интегратор на интериора на гражданската авиация сключи договор за 500 единици структурни компоненти за пътнически седалки ULTEM 9085. Бяха използвани стандартни комерсиални профили за обработка на FDM при предположението, че сертифицирането на суровините гарантира съответствие на завършената част. По време на независими лабораторни тестове, отпечатаните компоненти не успяха да преминат границите на плътност на дима FST (пламък, дим, токсичност) с 30% и показаха капене на стопилка. Цялата партида беше отхвърлена, което доведе до забавяне на проекта и $32 000 материални загуби.

· Резолюция:Работейки с техническата поддръжка на SABIC, разработихме специализиран набор от параметри за печат, съвместим с FST-. Ограничихме кухините между слоевете, контролирахме ширините на линията на отлагане, за да елиминираме улавянето на газ, и калибрирахме термичните профили на дюзите. Всички последващи производствени партиди преминаха тестване FAR 25.853 при първия опит. Вече налагаме проследимост на партиди-ниво на материала и регистриране на параметри за всички аерокосмически договори.

Разрешаване на повреда при срязване на киселинни тръби PEEK Съединителна фуга

· Инцидент:Доставчик на промишлено оборудване за отпадни води поиска 800 потребителски PEEK тръбни съединителни съединения за замяна на корозирала неръждаема стомана 316L в линия за дозиране на сярна киселина. За да намалим единичните разходи, ние използвахме стандартна домашна PEEK нишка и отпечатахме ставите в стандартна вертикална ориентация. След 4 месеца работа, 19% от ставите претърпяха механично разцепване и изтичане на киселина по хоризонталните линии на слоя.

· Резолюция:Заменихме цялата партида на наша цена, използвайки нишка Solvay KetaSpire PEEK. Ние пре-проектирахме траекторията на инструмента, за да отпечатаме ставите в ориентация, при която линиите на слоя вървят перпендикулярно на налягането на флуида и механичните вектори на срязване, подобрявайки якостта на срязване на междуслойния слой с 45%. Сега изискваме инженерни прегледи на посоките на потока на флуида и механичните напрежения, преди да зададем ориентации на изграждане.

Резолюция на пълзене при висока-температура на PEEK вентила в отвора

· Инцидент:Производител на инструменти за каротаж в дупки разположи 300 персонализирани PEEK клапани в кладенци, работещи при 180 градуса. Стандартното бързо отгряване в пещ беше извършено след-печат. В рамките на 2 месеца обслужване в сондажа, 22% от облицовките на клапаните претърпяха пълзене и изкривяване на размерите, причинявайки повреда на уплътнението под налягане. Операторът трябваше да вземе инструментите за реконструкция, което струваше 17 000 $ гаранционни подмени.

· Резолюция:Внедрихме строга три{0}}етапна градиентна последователност на термично отгряване след-отлагане, за да завършим кристализацията на материала и да облекчим остатъчните напрежения. След тази корекция компонентите на пробата, подложени на 200 градуса за 72 часа, показват степен на промяна на размерите по-малка или равна на 0,02%. Този-протокол за облекчаване на напрежението вече е стандартен за всички високотемпературни полимерни компоненти.

Механични свойства и технически спецификации за адитивни полимери

Емпирични експлоатационни граници и физически допустими отклонения за структурни класове PEEK и ULTEM.

Стандарти за осигуряване на качество и протоколи-за облекчаване на стрес

Документирани последователности за проверка от спектроскопия на суровини до три{0}}етапна термична кристализация.

Нашата програма за осигуряване на качеството е предназначена да предотвратява механични повреди при високо-напрежение, високи-температурни условия на работа:

1. Контрол на входящите материали (IMC):Ние проверяваме всяка партида инженерна нишка с помощта на инфрачервена спектроскопия с преобразуване на Фурие (FTIR), за да гарантираме чистотата на материала и да потвърдим липсата на рециклирано смилане.

2.В-Регистриране на изграждането на процеса:Нашите промишлени принтери регистрират температурата на въздуха в камерата, температурата на екструдиране на дюзата и скоростта на отлагане на слоя на интервали от 1 секунда, за да проверят последователното свързване на междуслойните слоеве.

3. Три{1}}степенно градиентно облекчаване на топлинния стрес:

· Фаза-на нарастване:Постепенно нагряване при 10 градуса/час след температурата на встъкляване (Tg), за да предотвратите термичен удар.

· Изотермична кристализация:Пребиваване при постоянна температура за максимизиране на кристалната структура.

· Контролирано{0}}намаляване:Бавно охлаждане при 8 градуса/час, за да се предотврати образуването на нови термични градиенти.

4. Крайна измерена метрология:Ние проверяваме интерфейсите с висока{0}}толерантност, като използваме машини за измерване на координати (CMM) и 3D скенери със синя светлина, като предоставяме пълни отчети за размерите на Първата проверка на артикула (FAI) с всяка пратка.

Целеви промишлени приложения и сценарии за внедряване

Доказани интеграции на компоненти в авиацията,-обработка на полупроводници с висока чистота и операции в дупки.

Интериори на аерокосмическата кабина

ULTEM 9085 система за контрол на околната среда (ECS) канали и структурни компоненти за сядане, изискващи леко FST съответствие.

Тръбопроводи за петрохимичен процес

Устойчиви-на корозия PEEK части на клапани и химически дюзи, съответстващи на надеждността на нашитеобработени пластмасови работни колела.

Мокра обработка на полупроводници

Гребени и колектори за вафли от PEEK с висока-чистота с ниско отделяне на газове и устойчивост на флуороводородна киселина.

Сондиране за нефт и газ в дупки

Резервни-пръстени и регистриране-по време на-пробиване (LWD) изолационни ръкави, работещи до 200 градуса.

Получете оферта за части за 3D печат

Често задавани въпроси

 

 

01. Предоставяте ли персонализирани 3D отпечатани PEEK части?

да Ние отпечатваме персонализирани 3D отпечатани PEEK части от суровини като Solvay KetaSpire и Victrex 450G. Поддържаме производствени серии от единични прототипи до средни-обемни партиди. Всяка поръчка включва незадължителен преглед на дизайна за технологичност (DFM), за да се гарантира структурна производителност.

02. Вашата високотемпературна услуга за 3D печат ULTEM поддържа ли изискванията за авиация?

да Нашата услуга за високотемпературен 3D печат ULTEM използва смола SABIC ULTEM 9085. Ние обработваме този материал, като използваме параметри за -аерокосмически клас, за да гарантираме, че готовите части отговарят на разпоредбите за плътност на дим, токсичност и забавяне на горенето, подкрепени от документи за проследяване на суровини.

03.Какви аерокосмически материали за 3D печат предлагате?

Разполагаме със сертифицирани аерокосмически материали за 3D печат, предимно SABIC ULTEM 9085 и Victrex PEEK. Тези инженерни полимери осигуряват високо съотношение-към-тегло и забавяне на горенето, което ги прави подходящи за замяна на не-структурни алуминиеви и титанови части в интериора на кабината.

04. Кои устойчиви на корозия 3D отпечатани пластмаси са най-подходящи за излагане на киселина?

Solvay KetaSpire PEEK е основният избор сред устойчивите на корозия 3D печатни пластмаси. Устойчив е на органични разтворители, силни киселини и основи в широк диапазон на pH (1-14). За по-малко взискателни среди, ULTEM 1010 предлага надеждна киселинна устойчивост на по-ниска цена.

05. Сертифицирани ли са вашите 3D отпечатани огнезащитни части по стандартите UL94?

да Нашите 3D отпечатани части за забавяне на горенето, отпечатани с ULTEM 9085 и ULTEM 1010, постигат рейтинги UL94 V-0 при стандартни дебелини. Предоставяме листове с данни за съответствие на материалите и дневници за изпитване на термична камера, за да проверим ефективността на самозагасване за електрически и транспортни приложения.

06.PEEK срещу ULTEM 3d печат: как да избера за високи температури?

За PEEK срещу ULTEM 3d печат изберете ULTEM 9085/1010 за приложения до 170 градуса, изискващи забавяне на горенето и ефективност на разходите. Изберете PEEK за екстремни среди до 250 градуса, изискващи висока химическа устойчивост, характеристики на механично износване или издръжливост на стерилизация.

Оптимизирайте вашите части за екстремни среди

Не рискувайте повреди на място с общи параметри за печат. Изпратете вашите 2D чертежи (PDF/DWG) и 3D CAD файлове (STEP/IGS) на нашия инженерен екип днес.

Ние ще предоставим систематичен дизайн за оценка на технологичността (DFM), преглед на оптимизацията на траекторията на инструмента и официална търговска оферта в рамките на 24 часа.

Свържете се с нас

Популярни тагове: високо{0}}производителни части за екстремни среди, персонализирани 3D отпечатани PEEK части, високотемпературна услуга за 3D печат ULTEM, материали за 3D печат от аерокосмически клас, устойчиви на корозия 3D отпечатани пластмаси