Здравейте! Като доставчик на части за щамповане на метални сплави, аз съм в играта от доста време. Виждал съм всякакви проблеми с тези части и съм тук, за да споделя някои често срещани дефекти и как да ги разрешавам.
1. Повърхностни пукнатини
Един от най-често срещаните дефекти в частите за щамповане на метални сплави са повърхностните пукнатини. Тези пукнатини могат да възникнат поради различни причини. Първо, самият материал може да има някои вътрешни напрежения. Когато щамповаме сплавта, тези предварително съществуващи напрежения могат да бъдат освободени по неравномерен начин, което води до пукнатини по повърхността.
Друга причина може да е неправилната скорост на щамповане. Ако щамповането се извърши твърде бързо, металът няма достатъчно време да се деформира гладко и може да се напука под внезапния натиск. Освен това дизайнът на матрицата играе огромна роля. Лошо проектираната матрица може да причини неравномерно разпределение на налягането върху метала, което е рецепта за пукнатини.
И така, как да разрешим това? Е, преди да щамповаме, трябва да направим термична обработка на сплавта. Това помага за облекчаване на тези вътрешни напрежения. За скоростта на щамповане трябва да намерим това приятно място. Обикновено правим някои пробни пускания, за да разберем оптималната скорост за всеки тип сплав. И когато става дума за матрицата, ние се уверяваме, че е добре проектирана. Използваме усъвършенстван CAD/CAM софтуер за създаване на щанци с равномерно разпределение на налягането.
2. Бърс
Бързите са друго главоболие. Те са малки, груби ръбове, които се образуват върху частите за щамповане. Основната причина за неравностите е износването и разкъсването на режещите ръбове на матрицата. С течение на времето, когато матрицата се използва отново и отново, режещите ръбове стават тъпи. Когато операцията по щамповане се извършва с тъпи ръбове, металът не се срязва чисто и се образуват грапавини.
Освен това хлабината между поансона и матрицата е от решаващо значение. Ако хлабината е твърде голяма или твърде малка, това може да доведе до неравности. Голямата хлабина означава, че металът може да се деформира по неконтролиран начин по време на рязане, докато малката хлабина може да причини прекомерно триене и да доведе до неравности.
За да разрешим проблема с грапавите, ние редовно проверяваме и поддържаме матриците. Заточваме режещите ръбове, когато започнат да се затъпяват. И ние внимателно регулираме хлабината между поансона и матрицата. Ние използваме прецизни измервателни инструменти, за да сме сигурни, че хлабината е подходяща за всяка задача за щамповане.
3. Неточности в размерите
Неточностите в размерите са голяма работа. Ако частите за щамповане не отговарят на необходимите размери, те може да не паснат правилно в крайния продукт. Това може да бъде причинено от термично разширение или свиване по време на процеса на щамповане. Металите се разширяват при нагряване и се свиват при охлаждане. Ако не вземем предвид тези промени, крайните размери на частите може да бъдат изключени.
Друг фактор е еластичността на сплавта. Когато силата на щамповане бъде премахната, металът може да изскочи малко назад, променяйки размерите си. И разбира се, прецизността на самото оборудване за щамповане е от значение. Ако оборудването не е калибрирано правилно, то не може да произвежда части с точни размери.
За да се справим с неточностите в размерите, ние използваме среда с контролирана температура по време на щамповането. Това помага да се сведат до минимум ефектите от топлинното разширение и свиване. Ние също така правим някои изчисления, за да предскажем пружината - гърба на сплавта и съответно да коригираме процеса на щамповане. И ние редовно калибрираме нашето оборудване за щамповане, за да гарантираме неговата прецизност.
4. Повърхностни драскотини
Повърхностните драскотини не са само естетически проблем; те също могат да повлияят на работата на частите за щамповане. При боравене с частите могат да се появят драскотини. Когато частите се движат, те могат да се търкат една в друга или други грапави повърхности, причинявайки драскотини.
Самата матрица за щамповане също може да бъде виновник. Ако има груби петна или остатъци по повърхността на матрицата, те могат да надраскат метала по време на процеса на щамповане.
За да предотвратим повърхностни драскотини, ние използваме правилни техники за боравене. Ние използваме меки тави и контейнери за съхранение и транспортиране на частите. И поддържаме матриците за щамповане чисти. Редовно почистваме и полираме повърхностите на щампите, за да премахнем всякакви остатъци или груби петна.
5. Ламиниране
Ламинирането е, когато слоевете на сплавта се разделят. Това може да се случи, ако сплавта има нехомогенен състав. Ако различните елементи в сплавта не са равномерно разпределени, това може да доведе до слабо свързване между слоевете. Също така прекомерната сила на щамповане може да доведе до разделяне на слоевете.
За да разрешим проблема с ламинирането, ние внимателно контролираме процеса на производство на сплавта. Ние се уверяваме, че елементите са добре смесени по време на производството на сплавта. И ние регулираме силата на щамповане до подходящо ниво. Не искаме да прекаляваме с напрежението на сплавта по време на щамповането.
Като доставчик, ние предлагаме широка гама от висококачествени части за щамповане от легирани метали. Можете да разгледате нашитеАлуминиеви щамповани части от неръждаема стомана,Прецизни ламаринени щамповани части от месинг, иЧасти за щамповане на ламаринана нашия уебсайт.
Ако сте на пазара за части за щамповане от легирани метали, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да обсъдим подробно вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения. Ние се ангажираме да предоставяме първокласни продукти и отлично обслужване.
Референции
- Комитет за наръчника на ASM. (2008). Наръчник на ASM, том 14B: Металообработване: Формоване на листове. ASM International.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
